简讯

新安天玉公司2万t硅橡胶混炼胶项目投产新安天玉公司由浙江新安化工集团股份有限公司与深圳天玉高分子材料有限公司共同设立,于2010年底前完成对深圳天玉公司的资产收购,并对其实施搬迁。现年产2万t硅橡胶混炼胶项目已建成并正式投产,收购后将会形成2.7万t硅橡胶混炼胶的年生产能力。     

三大任务促进废橡胶行业转型升级

废橡胶综合利用行业2013～2014年度的三大任务是:淘汰"小三件",改变废轮胎粉碎工艺;制定再生胶行业自律标准,淘汰煤焦油;改变再生胶高温高压脱硫工艺,采用无压连续环保脱硫工艺。这是6月20～21日于广州召开的2013年全     

废胎面胶的De—link再生工艺研究

剖析De link再生剂的组成及特点 ,并详细叙述De link再生工艺过程 .用自制的De link再生剂对废旧胎面胶的再生工艺进行实验研究 ,分析再生剂和配合剂的用量及再生时间和再生温度对再生胶性能的影响 .     

微波脱硫制备三元乙丙橡胶再生胶的结构和性能研究

研究微波脱硫对三元乙丙橡胶再生胶结构和性能的影响。结果表明：脱硫效果随脱硫温度的上升而越来越明显,当脱硫温度达到280 ℃左右时脱硫效果较好;脱硫16 min左右的再生胶物理性能较好;再生胶共混填充的最佳用量为20份。     

丁基再生胶的应用性研究

研究了丁基再生胶与丁基胶共混后性能的变化情况,着重研究丁基再生胶的实际应用。结果表明：通过共混部分丁基再生胶使胶料的加工性能得到了良好的改善,其它物理机械性能无明显变化,得出了共混再生胶及其它配合剂的最佳份数。     

电子束辐照再生丁基橡胶

介绍了电子束辐照再生丁基橡胶的技术原理,试验研究的情况,加工工艺流程,技术特点,以及推广前景,市场预测,财务评价等。     

再生胶废水的处理工艺试验研究

对再生胶废水的处理工艺进行了实验室小试研究，通过比较吸附剂、混凝剂和氧化剂的净化性能，最终确定最佳处理工艺为煤渣处理工艺．把该工艺流程应用于工业试验，取得了预期的效果，其处理出水CODcr浓度最低为49．9mg／L，CODcr去除率最高为99．33％，已可达到国家污水排放一级标准．     

再生胶/聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的研究 Ⅰ制备条件

研究了共混工艺、交联剂用量、软化剂和增塑剂等对再生胶/聚氯乙烯热塑性弹性体性能的影响。结果表明,硫黄用量为1.6份时,采用常温制母胶、共混温度155℃左右,共混时间6—10分钟所得材料的综合性能较好。随着软化剂和增塑剂的加入,共混体的强度下降,而永久变形和硬度减小,扯断伸长率增加。增塑剂用量少时共混体缺乏弹性体特征。     

硫化剂和吸酸剂对氟胶再生胶性能的影响

研究硫化剂和吸酸剂的用量对氟胶再生胶性能的影响。结果表明，提高硫化剂和吸酸剂的用量，有利于拉伸强度的提高，但同时使硬度增高，扯断伸长率降低，且硫化剂和吸酸剂的适宜用量分别为1～2份和2～10份。     

再生胶要围着绿色轮胎转

国际上通指滚动阻力小、废气排放少的子午胎为绿色轮胎。而绿色轮胎的定义还应包括生产所用的原料为绿色环保材料，报废的轮胎可持续利用等。