数控铣床丝杆间隙对加工的影响分析

数控机床随着使用时间的增加,丝杆会出现磨损等情况,其间隙会不断增大,导致机床加工误差增大。本文详细分析数控铣床的丝杆间隙在不同加工情况下对加工精度的影响,并提出几种解决方法,以降低这种影响,提高零件的加工精度。     

保证数据连续,成功部署BI系统

大多企业采用商业智能（BI）应用来强化决策的严谨性、降低营运成本以及评估新的商机。BI的应用远超过传统企业报表的范畴,也超越对企业系统化分析的应用。各大企业的CIO多数采用BI来找出企业中缺乏效率的流程,并将其视为企业再造工程的重要推手。     

纳米Al2O3对烟叶热反应产物的影响

为降低烟叶热反应产物中有害物质生成量并增加显效成分含量,考查纳米Al2O3对烟叶热反应产物的影响.采用热分析仪分析了添加不同比例纳米Al2O3的烟叶热解特性,使用Coats-Redfern法对主要热失重阶段进行了动力学计算,通过GC/MS对热反应产物进行分析比较,以优化纳米Al2O3添加量.结果表明:①纳米Al2O3降低了烟叶50℃～400℃之间第Ⅱ～Ⅳ阶段的最大热失重温度,增大了第Ⅱ～Ⅲ阶段的最大失重速率,可促进烟叶热反应;②添加纳米Al2O3后将烟叶热反应第Ⅳ阶段的控制机制由扩散控制转变为化学反应控制,且降低了各阶段的反应活化能E和指前因子A;③纳米Al2O3可不同程度地增加烟叶低温热反应产物中的杂环类、酮类、烟碱含量,当比例为100∶1时,产物中烟碱和总成分含量增加比最大;比例为50∶1时,杂环类和酮类增加比最大.     

医院门诊就诊流程优化研究

以业务流程再造、程序分析等相关理论方法为基础,以J市R医院消化内科为例,对医院门诊就诊流程进行优化研究。通过实地走访与问卷调查发现消化内科现行门诊服务流程中存在的问题,基于业务流程再造理论优化门诊服务流程,使用程序分析方法和Flexsim仿真对门诊就诊流程进行对比分析,验证了优化方案的有效性。     

精密合金丝材

美国Fort Wayne Metals Research Products Corp．公司是一家医用、整形外科应用的精密合金丝材的制造厂家。本公司的生产能力包括有0．013mm至10mm尺寸的不锈钢、35N、LT、MP35N、DFT(冷拔填料管)、nitinol形状记忆合金、钛以及其他特殊异型材料。该公司生产金属材料的不同直径圆材、扁材、异型丝材、     

显微组织类型对TC4钛合金丝材性能的影响

α+β两相区轧制的TC4钛合金丝材经不同工艺热处理后,获得等轴组织、双态组织和片层组织,研究了微观组织特征及其对合金拉伸性能和疲劳性能的影响。结果表明：等轴组织α晶粒最为细小且具有较高的位错密度,表现出最高强度;双态组织α相较等轴组织显著长大,位错密度明显降低,具有最好的工艺塑性;片层组织原始β晶粒粗大,塑性最低。3种组织中片层组织疲劳性能最好,当裂纹长度<250μm时,不同显微组织对应的裂纹扩展速率差异较大,片层组织的扩展速率最低,等轴组织最高;当裂纹长度>250μm时,3种组织的裂纹扩展速率无显著差异。综合考虑TC4钛合金丝材的力学性能和工艺塑性,应选择双态组织作为产品的最终组织状态。     

采用热喷涂进行金属陶瓷复合材料的近净成形

现代技术的发展导致了具有特定机械性能的金属陶瓷复合材料的出现。但主要围难是高度复杂和昂贵的加工技术。热喷涂成形技术可能是解决该问题的途径．由于它的高度灵活性、低的造价和相对简单的等原因。用热喷涂技术进行复合材料的近净成形方法包括现场喷涂．压实和烧结体化的工艺。利用可移击型芯技术可产生不同的形状。当采用丝材或粉末形式的铝合金怍为基体材料时．两种粒子增强相(sic和AlO3)的漆加量可达50％的体积百分比。已实现了双枪喷涂技术(电弧-HVOF．电弧-火焰)和单枪喷漆技术(HVOI，火焰喷涂)。用这种技术加工的模型有锥体，喷嘴和内燃发动机排气孔的衬套等．这些部件正在接受鉴定。     

焦家金矿无废矿山建设工程实践

焦家金矿存在尾矿库库容不足,井下采空区难以保证细粒级尾砂全部利用等问题。为缓解排尾压力,实行细粒级尾砂充填、粗粒级尾砂加工销售模式;为增加新的采空区,在井下浅部区域回采低品位矿石,同时增加了金属回收量。实践结果表明,采用废石利用+低品位资源综合利用+尾砂再造及综合利用协同技术生产工艺,实现了焦家金矿无废矿山建设,也为同类矿山实现无废矿山提供了宝贵经验,具有借鉴意义。     

塑料收丝机张力的智能PID控制

本文按照塑料收丝机张力控制的过程特性的变化和系统的动行状态，采有了智能型积分分离式PID算法，对其进行控制，并对系统进行了仿真实验。现场运行情况表明，系统取得了满意的控制效果。     

DSK618线切割机床丝筒断轴的故障分析及技术改进

一、前言我厂有三台国产DSK618型旧线切割机床。在长期使用过程中，运丝系统的断轴故障时有发生。仅九四年，丝筒轴扭断四根，丝筒电机轴扭断十三根，丝筒电机平均使用寿命不足三个月。加工新轴要经过备料、车、铣、热处理。磨等多道工序，装配时要对丝筒进行静平衡，动平衡校正，停机时间长，严重影响生产。我们分析了故障原因，并对运丝系统的部分机械结构及电路进行了技术改进。二、故障分析1．DSK618型线切割运丝系统的电路控制特点：60－100V既是丝筒运转的控制电压也是丝筒换向电压。丝街的运丝速度每秒8－10米，每分钟换向4－5次…