数控冲床加工过程中工件变形的问题分析和研究

分析了数控冲床加工典型工件的冲裁过程,阐述了冲裁变形的产生机理.通过改进编程方法和冲压过程中压紧板料的方法来减小冲裁变形量,并在生产中取得了良好的效果.     

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对国内外常用的几种流变模式进行了分析和评价，指出了它们的特点和不足之处。在总结和归纳的基础上，提出了一个带静切应力的三参数多项幂律模式（简称Ｌ—Ｍ模式）。研究还从该模式的本构方程出发，推导出流变参数及有关水力参数计算式，并应用大量的泥浆及水泥浆试验资料和计算数据，对比和分析了各流变模式的适应范围及精确程度，进而证明了Ｌ—Ｍ、Ｈ—Ｂ流变模式具有适应范围广、准确性高的特点。     

热成型陶瓷的晶粒取向

利用热成型技术(热压、热锻和热挤)结合粉料的熔盐合成工艺,加工含铋层状结构化合物 Bi_(?)PbNb_2O_(?)、Bi_2WO_6,Bi_2MoO_(?)和 Bi_4Ti_3O_(12),制得了晶粒取向良好的陶瓷材料。在热锻样品中(001)晶面取向度高达99%。本实验的主要工作是在 TEM 上进行的。对热成型样品的研究,得到了下列一些结果:(1)所有的热压和热锻样品的微观结构都非常致密,几乎不存在气孔;(2)晶粒生长良好,热锻样品的片状晶粒沿着锻压方向的一致排列产生了强烈的织构化的微观结构;(3)热锻 Bi_2PbNb_2O_(?)样品的片状晶粒尺寸和厚度分别为1～3μm 和<0.5μm。根据上述结果,结合样品制备过程中所观察到的一些现象,对层状结构化合物在热锻过程中的晶粒取向可以作出下述解释:在热锻的初期阶段,片状晶粒在热锻的单向压力作用下产生的剪切应力,加上热锻模具的特殊构造以及这些化合物相转变所引起的体积变化等因素,促使晶粒发生横向滑移,这一滑移过程伴随着显著的形变;在热锻的后期阶段,在热锻条件下晶粒的非对称生长过程进一步改善了陶瓷的晶粒取向度。     

土工合成材料与稻壳灰土界面特性研究

针对垃圾填埋场中黏土-土工膜界面抗剪强度低的特性,对黏土掺杂不同质量分数的稻壳灰,以提高其界面抗剪强度。利用大型直剪设备,对黏土-土工膜、不同质量分数稻壳灰混合黏土-土工膜进行界面抗剪强度试验。重点分析不同质量分数稻壳灰混合黏土-土工膜界面的剪切应力-剪切位移曲线、抗剪强度、抗剪强度摩擦系数等,然后对模型适用性进行分析,比较双曲线模型和指数模型。结果表明:1)掺入稻壳灰能明显增大界面抗剪强度,掺入质量分数为15%的稻壳灰时效果最佳,此时摩擦角和黏聚力分别提高了29.5%和109.3%;2)指数模型拟合效果明显优于双曲线模型,更能反映实际情况。     

烟酸姜黄素酯对低剪切应力诱导人脐静脉内皮细胞凋亡的影响及相关机制

目的: 探讨烟酸姜黄素酯（curcumin nicotinate,CN）对低剪切应力（low shear stress, LSS）诱导人脐静脉内皮细胞（human umbilical vein endothelial cells,HUVECs）凋亡的影响及机制研究。方法: 运用平行平板流动腔建立LSS诱导的HUVECs凋亡模型。采用Hoechst33258荧光染色,流式细胞术检测CN对LSS诱导的HUVECs凋亡的影响。Western blot检测CN对LSS诱导的HUVECs中前蛋白转化酶枯草溶菌素9（proprotein convertase subtilisin/kexin type 9,PCSK9）蛋白表达的影响。结果:Hoechst33258荧光染色结果显示,与静态培养组比较,LSS组（3 dyne/cm2,12 h）内呈现凋亡状态的HUVECs明显增多。与LSS组比较,各CN+LSS组内呈现凋亡状态的HUVECs明显减少,并且呈现浓度依赖性。其中以20 μmol/L CN+LSS组凋亡细胞数最少;流式细胞术结果显示,与静态培养组比较,LSS组HUVECs凋亡率明显增加,差异有显著统计学意义（P<0.01）;与LSS组比较,各CN+LSS组HUVECs凋亡率明显减少,并且呈现浓度依赖性,其中以20 μmol/L CN+LSS组HUVECs凋亡率减少最为明显,差异具有显著统计学意义（P<0.01）。Western blot结果显示与静态培养组比较,LSS组内PCSK9蛋白表达显著升高,差异具有统计学意义(P<0.01);与LSS组比较,CN+LSS组内PCSK9蛋白表达下降,并且呈现浓度依赖性,差异具有统计学意义（P<0.05）。其中以20 μmol/L CN+LSS组PCSK9蛋白表达下降最为明显(P<0.01)。结论: CN能够抑制LSS诱导的HUVECs凋亡,其作用机制与CN下调LSS处理的HUVECs中PCSK9蛋白表达相关。     

脉动压力诱导注射成型充模过程熔体表观黏度的实时测量

以脉动压力诱导注射成型充模过程浇口流道中熔体壁面表观剪切黏度的数学模型为基础,通过实时测量记录螺杆位置变化以及浇口流道两端熔体压力变化,表征脉动压力诱导注射成型充模过程熔体实时表现剪切黏度的方法,通过实验研究发现,脉动压力的引入使充模过程、熔体的剪切应力和表观剪切黏度降低,同时加剧了熔体的剪切速率变化,在强烈的振动条件下会引起动态充模过程中某些时刻出现断流现象.     

橡胶软管的发展动向(二)

<正>(接上期)三、加工工艺及设备的发展1.同强度纤维增强工艺最近,Delft工业大学开发出一种新的同强度纤维增强工艺。同强度纤维增强是指在波纹状胶管和其他产品中,纤维以近程(最短)路线整体缠绕,使各个部位的纤维都承受相同的负荷。在这种结构     

考虑材料损伤演化的钛合金切削过程仿真及试验研究

为更精确地模拟钛合金的切削过程,将断裂力学的裂纹扩展能量理论作为材料损伤演化准则引入切削仿真,考虑刀具切屑接触面上的极限剪切应力随摩擦系数变化、摩擦系数随温度变化,建立了钛合金Ti-6Al-4V二维正交热力耦合切削仿真模型。通过钛合金车削试验及切屑金相观察试验对有限元模型进行验证,结果表明仿真的切削力、锯齿切屑形态与实验结果吻合程度较高。以该有限元模型为基础,分析了已加工表面的残余应力,预测了前角对切屑卷曲与损伤程度、剪切角、锯齿形状、刀具温度的影响。     

桥式起重机主梁上翼缘板裂纹分析

分析某管桩制造企业桥式起重机主梁上翼缘板裂纹产生的原因为跨中起重作业频繁、应力集中,同时轨道接头部位也处于跨中,在轮压作用下,上翼缘板受交变剪切应力作用,材料疲劳开裂。同时提出切实可行的修复要点,为管桩制造企业起重机安全作业具有重要的意义。     

机身壁板剪切试验方法研究

机身壁板剪切试验方法研究是飞机结构强度研究的重要内容,基于机身壁板剪切载荷的承力特性,给出了一种新的剪切试验方法。该方法采用"D"夹具和弓形角盒模拟机身圆筒结构,用合页连接"D"夹具和机身壁板组成单闭室盒段,以扭转单闭室盒段的方式施加剪切载荷。设计加工了机身壁板试验件和试验装置,并完成验证试验。验证试验实测应力分布较为合理,且与理论解基本相符,证明该试验方法是正确的和工程可行的。该方法避免设置与机身壁板尺寸相近的过渡段和加载段,减少装配工作量,节约研究成本,并已应用于民用飞机机身壁板剪切稳定性试验。