次氯酸钠滤盐工艺概述

1 前言目前国内普遍采用30％液碱与氯气反应制得次氯酸钠液(以下简称次钠)后,再与尿素溶液反应的方法来制取水合肼。虽然,次钠生产方法很多,但因反应过程相同,同样面临着次钠中固体盐的脱除问题。据实际测试.30％液碱通氯反应生成合格的次钠,会产生大量的盐(固体盐占整个     

无磷助洗剂δ-层状二硅酸钠

分析了现用助洗剂三聚磷酸钠、4A沸石、偏硅酸钠存在的问题及禁磷的重要性,重点论述了δ-层状结晶二硅酸钠用作助洗剂的各种性能及效果,认为δ-层状结晶二硅酸钠是一种良好的无磷助洗剂,它具有其他助洗剂所不具备的优良性能;对δ-层状结晶二硅酸钠的制备工艺作了简要介绍,并作了市场及在国内工业化生产的可性行分析。     

不同助烧结剂及造孔剂对SiC多孔陶瓷的影响

采用真空烧结方法制备了SiC多孔陶瓷，研究了不同助烧结剂Al2O3-Y2O3、Si以及不同造孔剂丙烯酰胺聚合物、羧甲基纤维素（CMC）对SiC多孔陶瓷形貌和气孔率的影响。结果表明：与Si相比较，Al2O3-Y2O3更有利于促进SiC的烧结；以Al2O3-Y2O3为助烧结剂的试样比以Si为助烧结剂的试样具有较高的气孔率。     

高分子助剂处理造纸污水的应用研究

采用动态滤水仪模拟造纸湿部滤水成型过程，对高分子助剂在木浆纸污水处理过程中的影响进行了初步的探讨。结果表明，对于木浆造纸污水，两性淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、高分子助留剂SG01均能显著降低污水中的总固形物含量，污水的CODCr值也有一定程度的降低，添加1％的两性淀粉、150～200g／t的阳离子聚丙烯酰胺或0．9％的高分子助留剂SG01时，可使污水中的总固形物含量降低40％～55％；而CODCr的去除率则在40％～58％左右。     

耐电压PTFE生料带的研究

从工艺流程、设备、原材料选择、工艺条件的控制等方面介绍了耐电压聚四氟乙烯(PTFE)生料带的成型加工工艺。结果表明，用分散聚合的中低压缩比PTFE树脂和助挤剂，通过配混、预成型、推压、压延、萃取、干燥拉伸等工艺可制得耐电压PTFE生料带，所制样品的主要性能已达到俄罗斯同类产品的标准。     

曝气生物滤池处理生活污水效能沿滤层高度的变化

采用曝气生物滤池处理生活污水,研究水中污染物沿滤层高度变化情况,以确定曝气生物滤池去除各污染物的有效滤层高度。研究结果表明,曝气生物滤池可有效处理生活污水。在二级滤池、滤层总高度4 m、滤速5.0 m/h条件下,出水COD、氨氮和总磷均能达到城镇污水处理厂综合排放标准。滤池总去除率,COD 90.39%,氨氮71.14%,总磷95.46%。曝气生物滤池去除COD主要在滤层0~2.6 m段,去除率75%,占总去除率的82.9%;去除氨氮主要在2.6~4.0 m段,去除率49.50%,占总去除率的69.6%;去除总磷主要在1.2~2.6段,去除率61.78%,占总去除率的64.7%。用曝气生物滤池处理生活污水,要达到《城镇污水处理厂综合排放标准》,滤层高度应在4 m左右。     

含沙稠油过滤孔尺寸优化研究

为设计一种能最大限度地滤除沙砾而不影响抽油效率的过滤器,研究含沙稠油最佳滤孔半径。基于油膜凹度测定实验,确定油液团破裂角,依据实验数据建立稠油过滤器数学模型,通过模型计算,找出在一定压力和黏度下稠油可穿越的最小滤孔半径。     

腐殖酸接枝共聚物超高温钻井液降滤失剂合成

基于抗高温处理剂分子设计,采用腐殖酸与丙烯酰氧丁基磺酸(AOBS)、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)接枝共聚,通过正交实验,在综合考虑产物的水溶液黏度、产物对钻井液黏度和降滤失效果影响的基础上,进一步考察了腐殖酸用量,最终确定了合成配方:非离子单体与离子单体比1.5:1.0、离子单体中和度100%,反应混合物质量分数50%、腐殖酸用量34%,合成了相对分子质量低的AOBS-AM-AA/腐殖酸接枝共聚物.对钻井液性能进行了评价,并借助红外光谱和热分析对产物进行结构表征和热稳定性分析.实验结果表明,接枝共聚物热稳定性好,抗温达到240℃,在淡水、盐水和饱和盐水钻井液中均具有较好的降滤失作用,对钻井液黏度影响较小,在膨润土含量高的钻井液中具有一定的降黏作用,可以有效地控制钻井液的高温稠化,与SMC、SMP等具有良好的配伍性,用于密度2.57g/cm3的KCl钻井液中,可以有效地控制钻井液的高温高压滤失量和流变性.     

基于分数阶微分自适应算法的煤尘图像滤噪

针对传统的煤尘图像滤噪方法迭代过程长、滤噪效果不理想、纹理保持能力差等问题,对现有的滤噪方法进行改进,建立了基于分数阶微分模型的自适应滤噪算法。改进算法对参数u的变化梯度进行调整,从整数阶扩展到分数阶;根据区域特征分别对算法中的各项参数进行自适应选择。实验结果表明,改进后的滤噪算法收敛速度快,迭代次数少,滤噪效果好,纹理保持能力强,且其检测滤噪效果能力的量化指标获得了很好的改善。     

美国开发出醋酸合成新工艺

大规模工业化生产醋酸通常采用甲醇羰基合成法，即以甲醇和一氧化碳为原料，以铑或铱为催化剂，甲基碘为助催化剂在溶液中进行。美国加利福尼亚大学研制了一种将二甲醚经羰基化反应先制得乙酸甲酯，再经水解制成醋酸的工艺路线。新工艺采用酸性沸石催化剂，在100～150℃的温和条件下进行，由于采用了稳定性好且易回收的固体酸催化剂，可避免使用有毒和腐蚀性卤化物，与现行工业生产方法相比，该工艺具有生产成本低，产品选择性高，生产安全性好等特点。