搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝焊接质量控制

对搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝常见缺陷产生原因进行了分析，并提出防止措施，通过多种途径对该焊缝焊接质量进行有效控制。     

压力容器角焊缝质量控制

对压力容器角焊缝的设计和焊接中存在的问题以及提高焊缝质量的途径,提出了看法,以利于提高角焊缝质量。     

压力容器(阿波罗试验报告)

为了减轻重量,阿波罗宇航飞行器的压力容器采用低达1.5的安全系数设计。较低的安全系数及压力容器断裂的严重性,要求在容器规划全过程保持严格的制造要求和控制,以保证生产优质的容器。此外,为了证实和控制容器的安全工作,引进制造后的分析技术。经验表明,降低安全系数水平的直接结果是没有问题的,容器的主要问题包括材料与充压剂不相容的隔离情况、不适当的程序控制和材料的反常。但是,业已表明,降低安全系数可能增加材料对应力腐蚀的敏感性和不相容问题。正如反映在设计、制造、使用和轻量压力容器管理的一些建议中那样,每个问题的解决都为保证安全工作提供了所需的知识。为了达到容器制造和使用的有效控制,需要对宇航压力容器的可信赖性进行专门的鉴别和测定。     

窄间隙焊技术在渭河工程容器中的应用

窄间隙埋弧焊工艺是国内外近期发展起来的一种焊接质量好，生产效率高，成本低的先进焊接工艺，为充分发挥窄间埋弧焊工艺的优越性，依靠现代化的焊接设备，与之相匹配的焊接材料及高水平的焊接技术工人有机结合，焊接了ＳＡ３８７Ｇｒ１１Ｃ１２，ＣＡ３８７Ｇｒ１１Ｃ１２＋３０４Ｌ，ＳＡ５１６Ｇｒ７０以及ＳＡ５１６Ｇｒ７０／３０４ｌ等材料，各项性能满足设计要求。     

压力容器标准椭圆封头拼接焊缝射线探伤工艺的改进措施

为了满足生产需要对椭圆封头拼接焊缝射线探伤工艺进行改进。并取得了满意效果。     

秦山二期核电站压力容器支承制造

针对首次制造压力容器支承，介绍了压力容器制造中所涉及的技术难关及采取的工艺措施。     

大型压力容器现场热处理技术

以大连石化350万t/a催化裂化装置再生器为例,研究开发大型炼油化工设备现场新型热处理工艺。通过设置必要的热气流导向装置,采用微正压内燃工艺,配备新型大功率燃油喷嘴、用DCS集散控制系统调节油风比例和烟囱热量排放张合度,对超厚壁板适当增加电加热辅助热处理,解决了大容积、变截面、不等壁厚、超重设备施工现场热处理温度调整难度大、不均衡等技术问题。实践证明,应用该技术进行热处理,具有工期短、效果好、经济效益明显等特点。     

试验压力下容器法兰强度的探讨

采用设备法兰联接压力容器.在选用设备法兰时,不仅要考虑容器的设计压力、允许工作压力,还必须确定试验压力下的法兰强度,以保证满足工况条件下设备法兰的强度和密封要求.