原位(TiB+TiC)/Ti复合材料中TiB/Ti界面的微结构研究

本文利用透射电镜（TEM）和高分辨透射电镜（HRTEM）研究了利用钛与碳化硼之间的自蔓燃高温合成反应,经普通的熔炼工艺制备的（TiB TiC)/Ti复合材料中TiB晶须与钛界面的微观组织结构。结果发现：界面非常洁净,两侧晶体存在如下平行关系：[010]TiB//[011^-0]Ti,(100)TiB//(2^-110)Ti,(001)TiB//(0002)Ti和[001]TiB//[011^-0]Ti,(010)TiB//(2^-110)Ti,(200)TiB//(0002)Ti。利用凝固理论分析了TiB/Ti界面微结构的形成机制,较好地解释了原位（TiB TiC)/Ti复合材料中TiB/Ti界面结合较好的原因。     

基于关键路径延时检测的自适应电压缩减技术

为了减小传统的最差情况设计方法引入的电压裕量,提出了一种变化可知的自适应电压缩减(AVS)技术,通过调整电源电压来降低电路功耗.自适应电压缩减技术基于检测关键路径的延时变化,基于此设计了一款预错误原位延时检测电路,可以检测关键路径延时并输出预错误信号,进而控制单元可根据反馈回的预错误信号的个数调整系统电压.本芯片采用SMIC180 nm工艺设计验证,仿真分析表明,采用自适应电压缩减技术后,4个目标验证电路分别节省功耗12.4％,11.3％,10.4％和11.6％.     

BaFe12O19包覆γ—Fe2O3复合磁粉的制备及其磁性能研究

采用表面包覆法合成了一系列不同包覆量的ＢａＦｅ１２Ｏ１９－γ－Ｆｅ２Ｏ３复合磁粉,采用Ｘ射线粉末衍射（ＸＲＤ）对样品进行物相分析,用振动样品磁强计（ＶＳＭ）测试样品磁性能,得到矫顽力和比饱和磁化强度随包覆量变化的关系曲线,由此讨论了过渡层的存在对样品磁性能的影响以及不同焙烧工艺条件下,样品磁性能的变化规律,在复合磁粉中ＢａＦｅ１２Ｏ１９的摩尔分数ｘ＝３０％～７０％,得到的复合磁粉性能较好（Ｈ＝４５     

真空自耗电弧熔炼制备Cu-Nb合金

本文介绍了用真空自耗电弧熔铸Cu-Nb合金的方法。采用X射线萤光光谱、扫描电镜、能谱、X射线衍射、定量金相及其它常规测试手段,对铸锭的成分、杂质污染、合金的相结构及组成进行了测试分析,并加以讨论。     

QSn4—3／A3热轧复合工艺的研究

研究了锡青铜（ＱＳｎ４－３）与Ａ３铜复合板热轧复合的工艺,确定了其最佳工艺参数．ＱＳｎ４－３的原始厚度为４ｍｍ,Ａ３钢厚度为６ｍｍ时,ＱＳｎ４－３与Ａ３钢热轧复合较适宜的温度为８００～８５０℃;复合所需的最小变形率为６０％。     

费托合成中碳载体负载铁催化剂研究进展

碳材料种类繁多,主要包括活性炭、碳纳米纤维、石墨烯、碳微球、碳纳米管及新型介孔碳等,碳材料作载体时其表面性质、孔道结构及与活性金属的相互作用均可影响其催化性能。综述了近年来碳材料载体在铁基费托催化剂中的研究进展,简述了碳材料改性方法及对催化性能的影响,介绍了新型铁基催化剂设计思路和合成方法。     

射频磁控溅射原位制备高Tc钇钡铜氧超导薄膜

用粉末靶射频磁控溅射的方法在650℃的(110)SrTiO_3衬底上成功地原位制备出起始转变温度96K,零电阻温度88.2K,用约0.4mm宽的桥在77K零磁场下临界电流密度达6×10~5A/cm~2,高度定向的钇钡铜氧超导薄膜,膜的厚度为0.22μm。发现控制溅射工艺参数并在溅射后进行原位热处理是获得高T_c超导薄膜的关键。     

基于分布式光纤传感技术的卸压钻孔时间效应研究

以钻孔卸压原理及分布式光纤传感技术为基础,建立了卸压钻孔周边煤体内部应变感测模型,提出了以光纤拉伸应变值及卸压半径为指标的卸压效果评价方法。通过对传感光缆下方钻孔卸压周边煤体内部应变定期测试,并结合钻孔内部表观现象观测,根据不同时间钻孔周围煤体内部应变及表观破坏特征将钻孔卸压过程分为裂隙发育阶段、极限平衡阶段、塌孔阶段、破碎煤体压实阶段等四个阶段。分别确定了在忻州窑矿地质及开采条件下钻孔卸压过程中各阶段的时间区间,得出超前94~101 m以上施工钻孔,其卸压效果较为显著。利用微震监测系统,对比分析了卸压钻孔施工时间调整前后的微震事件分布特征,结果表明:当卸压钻孔施工达到超前工作110 m后,工作面周边高能量事件的频次明显减少、微震事件平均能量明显降低38%。     

表面活性剂对PS包覆微米Al粉性能的影响

采用不同表面活性剂对微米Al粉进行表面预处理,运用分散聚合方法使苯乙烯(St)在Al粉表面聚合,获得了铝粉-聚苯乙烯(Al-PS)复合粒子;研究了表面活性剂类型对Al粉及Al-PS复合粒子亲水亲油性能、分散性能的影响;通过UV-VIS、FTIR光谱分别对PS对Al粉包覆量及Al-PS复合粒子结构进行了测试和表征.结果表明:采用十二烷基磺酸钠(SDS)对Al粉预处理后,Al粉的性能最佳;聚合过程中采用十二烷基苯磺酸钠(DBSB),复合粒子的性能最好.