天津市孟德仪表厂

天津孟德仪器仪表有限公司，是台商独资企业。属于台湾孟德仪表集团。公司生产双金属温度计，适合测量中、低温的现场测量仪表，可直接测量气体、液体和蒸汽的温度，具有防水、防腐蚀、耐振动、直观、易读耐用等优点。     

热双金属元件及其制造工艺：第三部分 设计与计算

一、设计要点和规则要能成功地设计一个热双金属元件，其关键在于选用最有效的元件形状、最便宜的材料型号和最有利的几何尺寸。１．设计要点设计一种热双金属元件，一般必须掌握下列各点：（１）使用温度范围（２）元件所承受的最高温度（３）所需驱动位移量或作用力或两者的结合（４）空间上的限制（５）使用时的边界条件２标准设计现则一般规定，选用在操作温度范围内，具有最高平均温曲率的一种热双金属材料，这就意味着最小的作用材料体积。在某些应用情况下，热双金属的选用还须满足下列各项特殊要求：（１）电阻率（２）抗腐蚀能力（…     

纳米多孔铜银/二氧化锰复合电极材料的制备及储能研究

以Cu-Zr-Ag非晶合金作为前驱体,利用快速凝固技术和脱合金相结合的方法制备纳米多孔铜银双金属(NP-CuAg),通过化学沉淀法使MnO₂在NP-CuAg上形核生长,成功制备出NP-CuAg和MnO₂的复合电极材料(NP-CuAg/MnO₂)。利用XRD、SEM分析材料的相组成及微观形貌,通过循环伏安法和恒流充放电法研究复合电极材料的电容特性。结果表明：兼具三维连续纳米孔洞结构及优异导电性的NP-CuAg作为依附载体可大幅度提高MnO₂颗粒的分散度和电极材料导电性,使其电化学性能得以充分发挥。复合电极材料的比电容值随着前驱体合金中银含量的增加而提高,前驱体合金中Ag含量为10 at.%时电容值可达392.86 F/g。封装成可反复充放电的纽扣型电化学储能器件,可成功对LED灯泡供电。     

渤海石油装备制造有限公司双金属复合热煨弯管试制工作取得重大突破

<正>2015年2月,渤海石油装备制造有限公司(简称渤海装备)成功试制出首根双金属复合热煨弯管,工艺技术取得关键性突破。该产品无论从壁厚规格、制造工艺,还是技术先进性方面,均代表了目前世界高含硫油气田用N08825复合弯管的最     

Ullmann偶联反应催化剂研究进展

Ullmann偶联反应是典型的碳碳键偶联反应,反应合成的联苯类化合物是重要有机化工原料,应用前景广阔。初期采用均相Pd催化剂,不能重复利用,工业化生产受到限制。改用多相Pd催化剂催化反应,需要添加剂导致产物分离困难。多相Au催化剂适用性受到限制,反应底物局限于碘代芳烃,双金属催化剂在催化活性与选择性方面均有较好的优势。综述Ullmann-type偶联反应中均相Pd催化体系、多相Pd催化体系、多相Au催化体系以及多相双金属催化体系催化剂的研究进展,阐述反应机理,并对Ullmann偶联反应研究进行展望。     

双金属复合管液胀成形选材标准理论分析探讨

首先针对当前复合管液胀成形技术现状,对选材标准进行理论分析。然后通过分析衬管和基管在液胀成形复合管过程的应力应变,得到了复合管能够复合的基本要求,结合材料的力学特性,得到了衬管和基管能够实现液胀成形复合管的选材标准。最后利用有限元软件Abaqus进行模拟分析,验证了选材标准的正确性,为复合管液胀成形的初步选材提供了理论支撑,利用相关企业的实际生产,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。     

宏泰独创双金属复合材料新工艺

<正>河北冀州市宏泰金属复合材料厂近日开发成功双金属复合材料生产新技术,提高了机械耐磨双金属复合材料性能。该厂将原来的材料单面烧结改为双面烧结,实现了双金属复合材料双面耐磨,此工艺在国内     

双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用

正在锻造行业里,模具的精度和使用寿命直接关系到锻件产品的质量、性能、生产效率及生产成本。因此锻造模具的质量和使用寿命是锻造企业关注的重点。双金属堆焊技术作为修复锻造模具本体来提高模具寿命,从而降低生产成本的重要手段已经得到锻造行业的普遍认可。1.双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用     

双金属复合管端部处理焊接技术

随着双金属复合管在油气田地面建设中的推广应用,双金属复合管焊接技术的研究也十分重要。现有应用复合管大部分为机械式双金属复合管,其基层和覆层之间存在一定间隙,特别是大口径双金属复合管曲率小,胀紧力相对小,管口封焊位置有较大的应力集中,容易产生裂纹。研究双金属复合管端部处理焊接技术,从根本上解决了这一难题,保证双金属复合管焊接质量和现场安装效率。     

预镀铜对磷青铜/钢双金属材料界面性能的影响

在钢板表面预电镀铜成功制备了界面结合强度较高的磷青铜/钢双金属材料.采用扫描电子显微镜(SEM)及其配备的能谱仪(EDS)分析了界面的微观组织和化学成分;采用压剪试验测试了双金属材料的界面结合强度.结果表明,钢板表面预镀铜能阻止磷元素扩散到钢板而形成富磷脆性相,避免界面处出现裂纹,显著提高了磷青铜涂层界面的结合强度.