三套管逆流式氨合成塔的计算机模拟研究

本研究建立了三套管逆流式氨合成塔的数学模型,并开发设计了相应的计算机模拟软件,利用该软件对特定生产规模的合成氨生产过程进行了模拟,模拟结果与工业生产过程吻合得很好。例如对于年产60kt合成氨厂的模拟结果为60.23kt,而传统计算的年产氨量则高达83.37kt;本研究的模拟结果中合成塔出口氨的摩尔分率为0.1507,而传统计算值与工厂实测值分别为0.1744和0.16之间。     

尿素合成塔缺陷分析及修补措施

每次大检修时都需对化肥厂的关键设备--尿素合成塔进行全面体检,对整个塔内壁进行宏观检查,对内衬板进行测厚,对内纵环焊缝、上下封头及A,B,C 3个物料管进行渗透探伤都会发现这样和那样的缺陷,如:上部锥形封头龟裂纹,内纵环焊缝有针孔、气孔、夹杂物等,液氨、氨基甲酸管有纵向裂纹等.     

多层包扎式尿素合成塔的声发射局部检测与评定

采用声发射技术对多层包扎式尿素合成塔进行了局部检测，并用常规无损检测方法进行了验证。结果表明，声发射是一种很好的检测多层包扎式压力容器的无损检测方法。     

Ø1 500 mm氨合成塔内件的改进及应用

通过对合成塔内件使用过程中存在的合成塔塔壁温度高、催化剂第一层平面温差大、第二层反应量大而使温度偏高等问题进行分析,提出改进措施并实施,同时采用新的氨合成催化剂还原理念对催化剂快速彻底还原.改进后,平面温差小于10℃,合成系统压力由31.0 MPa降至28.5 MPa,吨氨电耗下降55 kWh,氨产量由395.6t/d提高至425.0t/d,系统工艺指标得到优化,达到了稳定操作、提高产量、降低能耗的效果.     

低压甲醇合成技术和等温冷管型低压甲醇合成塔

介绍了国内外低压甲醇合成技术的发展现状，论述了等温冷管型低压甲醇合成塔的结构形式、工艺流程和使用特点，总结了该塔的生产应用实例。     

尿素合成塔的使用安全

根据尿素合成塔的定期检验工作,叙述了多层包扎尿素合成塔在使用过程中存在的不安全因素和壳体的两种破坏形式,结合检验中所发现的问题提出了相应的控制对策。     

优化蒸氨系统及复合斜孔塔板

技术简介：通过对现有的凯洛格氨合成塔进行适当的改造，能降低合成氨生产成本。本设计能减少能源消耗，提高原料气净化设备处理能力。可以达到如下效果：（1）将原料气中C02的浓度降到体积比0．07％-0．09％。（2）降低溶液回热的能源消耗。（3）设备的气体净化能力提高15％。     

工业联醇 C_(207) 催化剂中毒分析

由工业联醇合成塔内不同位置取出使用后的催化剂，对其硫含量进行化学分析，得到催化剂颗粒内硫的分布；分析中毒因素和原因，得到催化剂活性校正系数，并对联醇合成塔进行模拟，所得结果与实测值相吻合。