基于两步法超精密圆度仪误差分离系统

基于两步法误差分离原理的圆度仪误差分离系统,克服了传统的“多步法”分离过程中存在的“谐波抑制问题”,缩短了分离时间,有效地抑制了分离过程中引入的测量噪声及系统漂移的影响。该装置不仅可以使圆度仪主轴回转误差从被测工件测量结果中可靠分离,而且整个测量过程实现了全自动无人操作,提高了系统的抗干扰能力及可靠性。     

内燃机气缸磨损的精密测量新探

从内燃机汽缸的磨损规律入手,介绍汽缸磨损曲线测量的新方法,有助于内燃机汽缸新产品的评定及汽缸磨损量、磨损规律的研究。     

测头旋转式高精度圆度仪

本文论述了测头旋转式高精度圆度仪的设计及性能,该仪器的机械部分沿用英国泰勒公司老圆度仪机械部分,加装了零位信号装置,研制了电气系统及自动转位分度台,形成测头旋转式高精度圆度仪。经理论分析和实验验证,仪器不确定度优于0.01μm,最高分辨力为0.0003μm,能自动进行4种圆度评定方法的评定,工件轮廓显示与绘图,512个采样点圆度偏差值的打印输出与存盘,工件形状谐波分析。圆度评定的计算时间小于30s,仪器亦可进行自动转位,直接测量要求特别高的超精圆度工件。     

TAYLOR HOBSON 73型圆度仪改造问题分析

对TAYLOR HOBSON 73型圆度仪改造中的关键技术问题提出相应的解决方案，并增加了数据分析功能。改造后的73型圆度仪各项技术性能和指标均达到或超过原仪器。     

圆度仪半径测试技术分析

本文分析圆度仪不能正确测量半径值的原因 ,提出一种比较测量的方法 ,有效地消除了圆度仪测量半径不准确的因素 ,实现了用圆度仪精密测量半径的功能 ,并对该方法进行了精度分析     

圆度仪的微机化改造

本以５１型圆度仪电路、微机更新为例，阐明了圆度仪改造的原理、方法及特点，该原理方法也适于轮廓仪。     

圆度测量中的几个问题

1　工件的装夹在测量过程中保持工件的稳定是一个需要引起足够重视的问题。在圆度仪上有各种各样的装夹方法 ,例如卡盘或虎钳等。但是所有这些装夹方法均要求安装面的稳定性。例如 :一个人坐在四条腿的凳子上 ,很有可能凳子将会摇晃。但三条腿的凳子将不会摇晃。因此 ,被测量的工件常采用三点支承。许多圆度仪的工作台上有Ｖ型槽。这些Ｖ型槽可用于多种目的。夹具可以设计成带有三个脚。如图 1所示 ,夹具底座下带有三个球。当将夹具放在工作台上时 ,三个球将提供三点支承和定位 ,以防止测量过程中晃动和移动。该类型的夹具通常适合于大中型…     

圆度误差的纳米测量技术

一、引言随着科学技术的发展，纳米测量技术在尖端产品和现代化武器制造中具有非常重要的地位。例如，静电悬浮化陀螺需要10nm或更精确的转子。为了测量如此精密零件的形状，就必须突破圆度仪主轴系统误差的制约，为此可以采用误差分离技术，即在测量结果中将主轴系统误差与零件圆度误差分离开来，从而剔除前者，进一步减小圆度仪的测量不确定度。圆度仪的结构有转台式和转轴式两种，如图a、b所示。1.被测零件；2.电感测微仪；3.被测零件；4.电感测微仪；5.记录器；6.记录器。本文提出的“两步法”误差分离技术仅用一个传感和零件的一次转位…     

用全息光栅进行圆度测量的理论与方法研究

本提出一种用全息光栅作为标准器进行圆度测量的原理与装置。该装置可用计算机显示圆度误差图形，并用最小二乘法和最小区域法评定圆度误差。     

一种用于圆度误差评价的通用算法

本基于基直角坐标系中的最小二乘法推导了一种用于圆度误差评价的通用算法，并给出该算与法传统算法的比较结果。