异形零件的一次拉伸成形

异形零件的一次拉伸成形天津市汽车水箱厂（天津３００１１０）尹跃进１零件分析图１是汽车暖风机上的水室零件，该零件用料厚ｔ＝０．６ｍｍ的Ｈ６８黄铜板制成。零件的第１道工序是拉伸成形，第２道工序是修边。由于零件中间部分向下凹陷，且深度较深，与拉伸方向相反，...     

侧置零前角平体成形车刀加工大孔径零件的大截深浅内表面研究

<正>通常对于回转体内表面的成形加工只能采用圆体成形车刀加工,而圆体成形车刀由于受本身结构和装夹扭矩的限制,不适合于大截深零件的加工,按照有关资料及设计手册数据,圆体刀所能加工的最大截形深度为20mm,此时相应的刀外径达100mm,且对于内表面的成形加工,圆体刀须预先放入工件预留孔内再沿径向走刀加工,即圆体刀的最大外径设计时要求至少应小于工件预有内孔径的0.85倍刀具才能放入工件孔内进行成形加工.因此,对类似图1的大截深浅内表面零件,无法设计圆体刀进行加工.针对以上存在的问题,本文提出了一种用侧置的零前     

土与结构材料接触面性能研究综述

本文从接触面试验仪器与方法、接触面静动力性能、接触面应力位移关系、接触面单元等几方面,对土与结构材料接触面性能的研究进行了综述,进而提出对接触面研究的一些看法,并介绍了作者的最新研究成果。     

模具设计如何运用金属塑性成形原理

本文通过中间轴锻造工艺的改进过程说明了在模具设计中如何运用金属塑性成形原理。     

玻璃容器成形技术的过去和未来

在整个二十世纪九十年代,玻璃容器行业将继续把增强玻璃容器在世界硬包装市场中的地位作为主要奋斗目标。在八十年代,美国的金属罐、塑料和其它包装材料的竞争力增强,结果使玻璃容器的市场占有率从32％降至21％。这一时期,玻璃容器产量下降了13％,啤酒、食品和饮料等主要市场都受到严重影响。经若干次大合并,英国玻璃容器行业的公司总数在十年中降低了50％,玻璃容器生产线减少了45％。然而,埃姆哈特公司仍然对玻璃工业的未来持乐观态度。人们坚信,在未来的岁月中,玻璃容器仍将是人们首选的理想包装材料。随着科学技术的不断发展,质量会提高,重量还会减轻,效率和生产率会进一步改善。这一切都为玻璃工业在未来保持其优质包装材料的地位创造了条件。 在整个八十年代,对容器成形技术领域所作的研究与开发导致了大批新型玻璃工业设备的问世。这其中有先进的供料道、伺服机构、大型IS制瓶机、高级控制系统、快速更换机构和用计算机确定的模腔冷却。所有这一切都使生产率有了明显提高。自1984年以来,尽管模腔数降低了17％,但每个膜腔的瓶子产量却提高了22％。另外一个主要事实是,每个工人一小时生产的容器在十年中增加了38％。九十年代,这种通过改善工艺控制来提高效率和生产率的趋势将继续下去。     

铸铁螺杆转子齿形的成形磨削

详细介绍了铸铁螺杆转子齿形磨削技术及成形磨削设备的功能实现。     

中厚板弯曲的最高效工艺设计及最优化模具设计的研究探讨

在我厂主要产品的成形结构件中，中厚板弯曲成形占有很大的比重。由于影响回弹的因素错综复杂，用经验公式理论计算指导实际生产不是很理想。另外，厚板弯曲时弯曲力较大或工件外形尺寸较大，在实际生产中经常受到工艺装备能力的限制，这已经成为我厂等工程机械行业板料成形的瓶颈。如何合理、高效地设计成形工艺，如何最经济、最优化进行模具结构设计，     

国家建材工业墙体屋面材料质量监测中心产品介绍

1高强度耐磨芯头 由国家建材工业墙体屋面材料质量监测中心最新研制的高强度耐磨芯头由高档耐磨材料陶瓷制成，机械强度高、硬度大。其性能比普通陶瓷或钢制芯头耐磨2倍以上，可供生产烧结多孔砖和烧结空心砖、空心砌块的企业生产选择使用。特别适用于满足新标准规范要求的矩形孔或矩形条孔黏土烧结空心制品生产。     

半固态AlSi7Mg合金触变成形实验装置的研究

设计并制造了一套半固态铝合金触变成形的实验装置,给出了触变成形实验的工艺参数,对实验结果与模拟仿真计算进行了对比,其二者的拟合度很好.