原油对碳钢腐蚀行为影响的研究

为了研究原油对石油体系腐蚀行为的影响,正确评价和预测其腐蚀行为.通过失重法和电化学方法,评价了7种不同产地的原油在1%NaCl的饱和CO2体系中对碳钢腐蚀速率的影响,探讨了原油对碳钢腐蚀行为的影响机理.通过GC-MS联用,分析了试片表面吸附物质的主要成分和组分,探讨了原油的组分与碳钢腐蚀行为的相关性.试验表明,原油对碳钢的CO2腐蚀行为有显著的影响,缓蚀作用的机理主要是几何覆盖效应.原油中具有缓蚀作用的化合物吸附在金属表面,有利于生成更致密的腐蚀产物膜,在抑制表面腐蚀反应的活性点的同时阻碍了腐蚀性物质与腐蚀产物的传输,从而显著降低了碳钢的腐蚀速率.本研究对提高石油生产的经济效益意义重大.     

可食膜果蔬保鲜效果研究

以大豆分离蛋白为主要原料对圣女果和草莓进行涂膜保鲜实验，在常温下测定果蔬失重率、烂果率、总糖、总酸、维生素C含量、呼吸强度及货价期变化。结果表明涂膜保鲜的效果良好，可食膜能够明显抑制果蔬营养物质的消耗，降低失水、烂果率，抑制其呼吸强度；涂膜草莓的货架期在25℃左右可以增加1倍达到6d；圣女果的货架期在相同条件下可以达到10d．     

聚丙烯热失重特性的研究

采用TG-DTA法研究了聚丙烯在不同气氛下的热失重特性,求取了反应动力学参数,探讨了聚丙烯热失重反应的机理.结果表明,氧气对聚丙烯的失重有明显的促进作用,聚丙烯的热失重反应均符合一级反应模型.     

水解聚马来酸酐的阻垢分散性能

静态阻垢法研究了水解聚马来酸酐(HPMA)的阻垢性能,失重法研究了HPMA的分散性能,采用正交组合实验考查了几个主要因素对HPMA的阻垢性能和分散性能的影响.结果表明:HPMA的加入量为8.0mg.L-1时有最佳阻垢效果,阻垢率为68.7%;HPMA的浓度为10.0mg.L-1时,其平均分散性能达到6.30×10-2mg.cm-2h-1,加入渗透剂T后效果更好,在渗透剂T为1.0mg.L-1时,平均分散能力达到了6.56×10-2mg.cm-2h-1.     

涂层对水力机械材料磨蚀性能影响的试验研究

利用搭建的旋转喷射磨蚀试验装置对4种已分别喷涂氧化铝陶瓷(Al₂O₃)、镍基合金(Ni60)、碳化钨(WC)、钴铬钨(CoCrW)涂层的水力机械过流部件常用材料进行不同涂层抗磨蚀性能对比试验研究。试验结果表明，Al₂O₃陶瓷涂层与试件基体材料结合强度较低，在含沙水流的高速冲击下出现脱落现象，对基体材料难以起到抗磨蚀保护作用，不适用于冲击磨损；WC涂层具有较好抗空蚀性能，但因喷涂过程中易发生氧化脱碳相变产生W₂C及W,致使晶界出现裂纹在泥沙反复冲击锻打作用下因疲劳磨损造成失重损失；Ni60及CoCrW涂层与试件基体结合较好，磨蚀试验后表面未出现裂纹及凹坑，犁沟状磨痕破坏程度较基体得到较大改善，其中喷涂CoCrW涂层可以将试件基体材料磨蚀失重量降低至一半及以下，具有较好的抗磨蚀效果。     

环氧树脂涂层耐冲蚀性能研究

采用冷喷涂的方法进行环氧树脂涂层的制备,通过失重法和扫描电镜对涂层进行耐冲蚀性能分析,结果表明:冲蚀试样呈现先增重后失重的情况,冲蚀角度和压力对涂层有明显的影响,其失重速率与冲蚀压力成正比;相同角度下,冲蚀压力越大,冲蚀失重速率越大;相同压强下,锐角的失重速率比直角的更大;锐角条件下,涂层表面形貌主要表现为切割磨损,并伴有冲击破碎作用;直角条件下,主要表现为冲击破碎作用,涂层表面明显存在应力释放的裂纹。     

丁腈橡胶热失重和热解动力学研究

以TGA为手段,研究了丁腈橡胶的组分含量及在氮气环境下的非等温热降解动力学,采用国际标准ISO 9924-2测定各成分,包括丁腈橡胶碳残余物的含量,采用Ozawa方法,计算了降解动力学活化能,结果表明:随降解率增加,NBR的降解活化能先增大后减小,最后趋于定值。     

一种缓蚀杀菌剂ZE-1的制备及性能评价

注水过程中,由于注入水组分复杂(存在SRB、矿化度高),易加剧金属腐蚀,减少金属设备的使用寿命.为了解决这一腐蚀问题,以己二醛、苯乙酮、有机胺为原料合成曼尼希碱,再通过氯化苄改性制备缓蚀杀菌剂ZE-1来抑制腐蚀反应.失重法分析结果表明:随着ZE-1质量浓度的增大,L80-1管线钢的腐蚀速率越小,ZE-1对L80-1的缓蚀效率大于80％,ZE-1具有良好的抗盐、抗温性能.电化学方法分析结果表明:ZE-1加入能有效抑制腐蚀反应,属于混合控制型缓蚀剂,ZE-1分子能有效吸附在L80-1表面,使其表面光滑,降低腐蚀速率.随着实验时间增长,ZE-1的杀菌率逐渐增高,可达100％,这表明缓蚀杀菌剂杀菌效率良好.     

热失重分析仪介绍和影响测试的几种因素

简要介绍了热分析的发展过程,作为热分析方法中的一种——热失重分析的应用、仪器构造和基本原理。并阐述了影响其分析测试的几种因素及解决方法。     

铜铝层状复合板中性盐雾腐蚀行为研究

采取模拟大气环境的室内中性盐雾腐蚀实验,探讨了铜铝层状复合材料的腐蚀行为。通过扫描电镜(SEM)观察腐蚀后铜铝界面形貌,结合X射线衍射仪(XRD)和能谱仪(EDS)分析腐蚀产物成分,并通过电化学检测分析试样经过不同时间盐雾腐蚀后的表面腐蚀状态,探讨铜铝复合板在服役环境下的腐蚀机制。结果表明:铜铝复合板在盐雾环境下铜铝构成腐蚀原电池,Al为阳极铜为阴极,阴阳极面积比越大,腐蚀速率越大。随着腐蚀的不断进行,铜铝界面的Cu一侧发生腐蚀,且靠近界面的位置腐蚀最为严重,随着腐蚀时间延长,铝基体出现严重的剥蚀现象,Cu几乎无变化。腐蚀产物成分为Al2O3,Al(OH)3和AlO(OH),电化学结果显示:铜铝复合板在腐蚀的过程中,腐蚀速率呈现先增加后减小再增加的趋势。