天然气集输管道微生物腐蚀规律及腐蚀速率模型

为了研究硫酸盐还原菌(SRB)对天然气集输管道腐蚀行为的影响,通过浸泡试验,研究了常压和高压条件下不同SRB含量时5种钢材的腐蚀速率及其耐SRB腐蚀性能。依据试验结果建立了微生物腐蚀速率预测模型,并利用PIPSIM软件模拟管道温度和压力变化对模型进行了修正。结果表明：在常压和高压环境中,钢材的腐蚀速率均随着SRB含量的增加而增大,其中N80钢的耐SRB腐蚀能力最强;根据预测模型计算的腐蚀速率与实际腐蚀速率存在0.06～0.07 mm/a的误差,修正后的模型能够更好地预测管道微生物腐蚀速率。     

高流动高抗冲高强PP/EPR共混物的设计与制备

针对橡胶增韧塑料存在熔体流动性与力学强度和韧性难以平衡这一重要问题,以聚丙烯/乙丙橡胶(PP/EPR)共混物为例,提出通过构筑分子量分布呈“双峰”特性的PP基体来同步实现高流动、高强度和高抗冲韧性的策略。结果表明,通过将高、低分子量的PP按不同质量比复配形成“双峰”基体可设计得到具有较高流动性的高强高韧共混物,并且扩大二者的分子量差异更有利于流动性和力学性能的平衡。进一步分析表明,基体的链缠结密度是影响共混物性能的关键因素。     

注塑试样制备过程中注射速率的设定方法

注射速率表示塑料熔体在模腔内流动的快慢程度,对注塑试样的性能有很大影响。提出在注塑试样制备的注射阶段,熔体在模腔内应为流动状态,并应采用体积转换的方式确定模塑体积。在确定了正确的模塑体积基础上,通过控制螺杆的注射速度调整熔体的注射时间,当该注射时间达到根据标准公式计算的结果时,熔体在模腔内的注射速率则符合标准的要求。该方法的注射速率和注射压力为函数关系,注射压力在试样制备中不再是主要的影响因素,亦不能单独调整注射压力改变注塑试样的某项测试性能。该方法将注射过程与聚合物熔体的“流动”行为相关联,确保了注塑试样制备中的科学性和规范性,进而提高了重复性和再现性水平。     

浅析溶液法生产MMA/ST共聚物的影响因素

聚甲基丙烯酸甲酷(PMMA)俗称有机玻璃,是目前塑料中透明性最好的品种之一.具有突出的耐老化性和化学稳定性、良好的绝缘性和加工性.但同时存在冲击强度低、耐热、耐磨性差等缺点,使其应用受到了限制.于是,相应的改性研究应运而生.本文论述了溶液法生产MMA(甲基丙烯酸甲酯) /ST(苯乙烯)改性共聚物的影响因素,用来指导工业生产.     

1.25Cr0.5MoSi在高温高压H_2S条件下腐蚀性能的研究

研究了1.25Cr0.5MoSi在高温高压含有H2S(分压1.5MP)5%NaCl溶液下的腐蚀性能,辅以失重法、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDAX)、X射线衍射仪(XRD)及划痕仪等试验手段,研究了1.25Cr0.5MoSi的腐蚀速率和腐蚀形貌。结果表明:1.25Cr0.5MoSi在经过高温高压H2S之后,腐蚀速率为0.606mm/a,样品表面生成了一层较致密的腐蚀产物膜,表面腐蚀产物有絮状的四方FeS及块状的立方FeS组成。     

拉伸温度和应变速率对MPU/PA12 TPV力学性能及聚集态结构的影响

采用动态硫化法制备了混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),并对其不同外部加载条件进行测试研究。结果表明,随着拉伸温度的升高,MPU/PA12 TPV的拉伸强度和拉断伸长率均有所下降,G′下降明显,断面易产生错位滑移,塑性提升;随着应变速率的加快,TPV的拉伸强度和拉断伸长率均升高。对拉伸后的试样工作区域进行XRD扫描发现,应变速率增大,TPV的连续相PA12晶格破坏严重,晶距略有增大,结晶度略有下降。     

氯丁橡胶耐热氧老化性能的快速评价

采用热重/差示扫描量热同步分析仪考察了氯丁橡胶硫化胶的耐热氧老化性能,得到氧化反应的表观活化能、反应速率常数(K_T)和氧化诱导期(t_i),并与热空气老化箱试验结果进行对比。结果表明,K_T和t_i可表征硫化胶的耐热氧老化性能,所得结果与热空气老化箱试验结果一致。提高二苯胺类防老剂与对苯二胺类防老剂用量,有利于改善硫化胶的耐热氧老化性能。     

洞巴面板堆石坝安全监测设计综述

文章介绍广西百色洞巴水电站面板堆石坝安全监测设计原则、监测项目及监测仪器布置,对采用软岩筑坝的面板堆石坝安全监测设计及实施有一定的参考作用.     

高温下混凝土动态强度特性

本文采用自主研制的高温SHPB试验系统对200℃、400℃、600℃和800℃下混凝土的动态强度特性进行了试验研究,分析了应变率与温度对混凝土抗压强度的影响,结果表明:不同温度下,混凝土的应变率均随弹速的提高线性增长;混凝土的动态抗压强度随应变率的升高而增大;存在一个临界应变率,使得当应变率大于该临界应变率时,动态强度增长因子随应变率对数的增大而显著提高;温度对混凝土强度有显著影响,400℃时动态抗压强度高于常温.     

塔板上CaCO3结垢速率

在100 mm塔径的筛板塔内,采用加速结垢的方法研究了Ca(OH)2-H2O-CO2-Air体系内4种不同材质的塔板表面上CaCO3的结垢行为,考察了液相浓度、温度、CO2浓度、F因子、时间及材质对结垢速率的影响. 结果表明,塔板上的CaCO3结垢为方解石晶形. 结垢过程可大致分为3个阶段：起始阶段、过渡阶段、稳定阶段. 各因素对结垢速率影响可拟合成方程u=Ae-E/(RT)ca1cb2qcv,lqdv,gte,但第三阶段中t不出现. 实验条件下,CaCO3在筛板上结垢的活化能变化范围为8.01~28.4 kJ/mol,结垢第三阶段的活化能最大,第一阶段最小,整个过程由扩散控制.