关于智能优化方法的集聚性与弥散性问题

在简要叙述智能优化方法中机制产生的原理和方式的基础上，引入了智能优化算法所应具有的2种基本属性——集聚性和弥散性，描述了二者与算法收敛性的关系，指出了二者对于分析和构造算法的重要性，并结合实例进行了分析．最后根据算法的集聚性与弥散性，从算法群体进化角度研究了算法中的机制融合方法并结合实例进行了说明．     

弥散强化铜基复合材料的研究现状与展望

弥散强化铜(DSC)合金因为有一系列优良的性能而逐渐成为很多领域中不可替代的结构功能材料,常用的增强相一般有Al2O3,WC和TiB2,最近,又有一种新的Ti3SiC2陶瓷被用来作为增强相.本文对几种复合材料分别做了介绍,分析了研制弥散强化铜基复合材料中的一些问题,还对该材料的应用进行了展望.     

一类线性时滞差分方程的渐近稳定条件

给出了一类线性时滞差分方程：x（n＋3）-xn＋px（x-k）=0的渐近稳定的充要条件。     

二阶常系数非齐次方程特解的求解

二阶常系数非齐次方程特解的求解，按照高等数学教材的公式计算，计算非常繁琐．给出了特解的两种简易算法，使特解求解的计算大为简化．     

砖砌体非线性有限元分析模型研究

主要论述了砖砌体非线性有限元模型、刚度矩阵、破坏准则、裂缝的模拟、砖砌体单元破坏后应力应变关系矩阵的处理,并提出相应的残余应力的释放方法.     

连续铸挤Al-Mg-Sc合金线材工艺

采用连续铸挤工艺生产Al-Mg-Sc合金线材.对Al-Mg-Sc合金线材质量的影响因素:合金化工艺、铸挤轮转速、浇注温度、冷却水流量等进行了研究.结果表明:采用合理的熔炼工艺,在铸挤轮速度15 r/min,冷却水流量5L/min,熔体浇注温度720～730℃的情况下,线材表面质量好,气孔少.320℃人工时效3h,细小析出相Al3Sc粒子弥散分布在铝基体中.     

Cu-0．54A12O3弥散强化铜合金的拉伸变形和断裂行为

对Cu—0．54％Al2O3弥散强化复合材料的拉伸变形和断裂行为进行了研究。结果表明，经挤压比为30：1的热挤压后，复合材料的σb、σ0.2、δ和σ0.2／σb分别高达40MPa、250MPa、24％和74％。冷加工后合金的强度随退火温度的升高而逐渐下降，但σ0.2／σb仍保持较高的值。挤压态合金的加工硬化指数n为0．256，明显低于纯铜。铜基体中均匀弥散分布着平均尺寸为18nm，间距为100nm的Al2O3纳米粒子，提高了铜基体的强度，阻碍了高温退火时再结晶的发生，降低了合金的加工硬化速率。挤压态合金的拉伸断口宏观上为杯锥状，微观上表现为明显的韧性断裂特征。     

由球对称波导出的柱面波方程的一种通解

本文利用迭加原理从球对称波导了出柱面波方程的一种通解,这一通解可表明二维波所具有的“弥散现象”。     

单片式和弥散型U-Mo燃料研究进展及前景

本文介绍了单片式和弥散型U-Mo燃料的研究进展，以便实现用其他替代品来进行高浓铀向低浓铀转换（HEU→LEU）的可能性。在RERTR（研究实验堆降低铀浓缩度计划）-7A辐照试验中，以Zr-4合金为包壳的20％铀富集度U-7Mo单片式燃料板的辐照后初步检验结果表明其性能优良。正在进行中的弥散型燃料的加工性能和性能预测试验具有以下特征：①用锗替代硅与基体铝形成合金；②对U-Mo燃料颗粒涂硅、锗、镍涂层，基体铝与这些元素合金化，从而减少界面反应的动力；③在基体中加入多孔氧化铝，用来吸收裂变气体产物。     

氢化-脱氢法制备U-Mo合金粉末

U-Mo合金应用于低浓缩高密度弥散型燃料，发展前景很好。燃料制备要求必须将U-Mo合金转换成粉末状。 氢化-脱氢工艺是实现这种转换的方法之一，它基于α-U可以形成一种脆且相对密度低的UH3化合物。用下文描述的方法已经制出了U-Mo合金粉末。 为了使U-7wt％Mo合金的γ-U部分地向α-U转变，在不同温度范围对其进行热处理。再经过氢化使α-U转变为UH3。由于氢化物使材料变脆，从而便于制成U-Mo粉末。 通过光学显微镜、电子扫揣仪和X-射线衍射来观察该工艺不同时期的实验结果。