轨式发射装置壳体的设计及制造

壳体作为发射装置系统中的重要件,不仅其内部安装组成发射装置的零部件,而且还需设计上、下机械接口以满足与飞机和导弹的挂装要求,因此要选取合适的材料并进行强度的校核以保证导弹的可靠挂飞。同时壳体的制造工艺复杂,工序繁琐、加工耗时、不合格率高,需要采用成熟工艺及测量方法以保证产品的合格率,提高经济效益。介绍了壳体的结构形式设计、材料选择、强度校核、加工工艺及测量方法,为后续的产品设计与制造提供参考。     

ZL205A合金壳体铸件低压铸造工艺研究

以低压铸造成形ZL205A合金壳体件作为研究对象,采用数值模拟方法,研究了壳体铸件低压铸造过程温度场及缩孔、缩松缺陷随工艺方案的变化规律.结果表明,采用冷铁及冒口,缝隙式浇口由8个增加到10个,补缩距离由200mm减小到157mm,铸件的温度场分布合理,铸件缺陷部位的缩松倾向明显减小,模拟结果与试验结果对比,表明采用冒口结合冷铁的工艺方案合理可行.     

扁状拐弯深盲孔消除孔堵粘砂的工艺实践

830后壳体外廓大小相当于倒扣的洗脸盆,内腔为双层腔式结构,盆缘即为法兰盘。采用消失模工艺生产[1,2]。从铸件图可以看到(见图1),中部轴承座旁有一主油道通往外部,油道靠外部的一段是直管,可以铸死用机加工钻出,由于直管铸死后就变成盲孔;油     

矿用隔爆型开关低碳钢壳体焊接

煤矿井下大量使用的隔爆型开关的壳体,主要采用低碳钢材料Q235A板材焊接而成.其外形为圆柱体形(图1),以下简称圆柱体防爆开关.随着综采技术的提高,井下设备大型化,近几年出现了大容积长方体形壳体(图2),如组合式真空电磁起动器、动力中心、组合式变频调速装置等,以下简称长方体防爆开关.防爆开关壳体经过焊接加工成为隔爆壳体.     

大型铝合金耐压壳体的低压铸造工艺

采用低压铸造法对大型铝合金耐压壳体的铸造工艺进行了试验研究.结果表明:应用双升液管铸造工艺方案和合理的工艺参数,能够批量生产出高质量的铝合金耐压壳体铸件.     

立式磨床摇臂铸造工艺研究与数值模拟

研究了立式磨床摇臂灰铸铁件的铸造工艺,利用数值模拟法研究了铸件的凝固过程。结果表明,在铸件最大壁厚处产生了缩孔、缩松缺陷。根据数值模拟结果并结合理论分析,对铸造工艺方案进行了优化设计,采用该优化工艺消除了铸造缺陷,降低了产品废品率。     

某转向齿扇摇臂轴断齿失效分析

通过对化学成分、金相组织及渗碳层显微硬度的检测,结合断口形貌观察,分析了某转向齿扇摇臂轴齿轮断齿的原因。结果表明:扇形锥齿轮齿根槽角处的刀痕和折叠等加工缺陷,导致齿根部位产生应力集中,是断齿的主要原因;而齿轮渗碳层的高碳势稍有过热组织促进了轮齿的疲劳断裂。     

VPPAW技术25mm厚壁铝壳体中的应用

针对25 mm厚的5083铝合金试板,进行了TIG、MIG、VPPAW+TIG三种不同方法的焊接试验,通过对其焊接接头的力学性能对比分析,确定出同样厚度的大型铝合金壳体更适于采用VPPAW+TIG的焊接方法,并通过试验制定出合理的焊接工艺,解决厚壁铝壳体的焊接容易出现气孔、热裂纹、变形、过烧等质量缺陷和生产效率低下的问题,焊后经检测,焊缝均达到Ⅰ级,生产效率提高两倍以上。     

装载机异种钢桥壳体的CO2自动焊

本文对桥壳体采用简易ＣＯ２自动焊的可行性进行了分析，介绍了采用ＣＯ２半自动焊设备完成自动焊的工艺装备组成情况及其具体焊接工艺。     

石膏破碎机入料联接壳体的改造

我公司第一条2000t/d干法生产线于2001年9月份点火投产后,用于破碎石膏的破碎机出现了一些故障,主要是破碎机入口与喂料机头罩的联接体容易被砸破. 该破碎机的型号及基本配置:TKPC14.12S单段锤式破碎机,转子尺寸φ1420×1194 mm,转子回转速度480r/min,最大给料粒度≤500mm,出料粒度30mm,生产能力石膏60t/h.主电动机型号为YR355M-6,破碎机由电动机通过三角胶带驱动.