双进双出球磨机仿真料位初探及应用

本文介绍了大唐耒阳发电厂制粉系统磨煤机料位测量系统在运行过程中存在的问题,对磨煤机料位测量的可靠性进行了研究,分析了故障原因及后果,并提出了改进措施,达到了节能减排、增效的效果。     

基于广义S变换奇异值分解的料位回波检测与校正

非平稳及多奇异点的调频料位测量雷达回波中包含虚假回波及噪声,影响料位回波信号检测,导致料位测量精度不高.本文提出了一种基于广义S变换和奇异值分解的料位回波检测与校正方法.首先,将料位变化视作低速运动目标,将料位回波信号与雷达发射信号进行混频解调,并根据回波信号的频率分布特点对广义S变换窗口的变化趋势进行调节.之后对其变换所得到的二维时频系数矩阵利用奇异值分解方法重构系数矩阵,并对其进行广义S逆变换,得到校正后的回波信号.实验结果表明:该方法能够准确检测料位回波信号,在抑制噪声的同时能最大限度保留信号的细节特征,减少虚假回波干扰.料位测量误差不超过4.01％,测量精度可达到0.40％F.S.     

翻车机料位应力自动校准与疲劳度预测系统

为解决翻车机料位“零点漂移”的问题,利用低料位动态标定的方法,通过提取翻车作业数据和料斗实时状态信息,实现了料位应力装置的自动校准。建立料位应力数据库,利用统计分析的方法,提出了应力装置的疲劳度预测方案。经过现场实际应用表明,翻车机料位应力自动校准与疲劳度预测系统可以解决由于“零点漂移”引发的料位偏差问题,通过疲劳度预测,可对应力装置的健康状态进行预判。     

电除尘灰斗灰位异常升高的分析及处理

气力输送系统运行中,因参数调整、设备故障等原因导致电除尘灰斗灰位异常升高。通过事例分析,发现电除尘灰斗灰位异常升高的主要原因是气力输送系统部件故障和异常时未能准确、及时发现,未采取有效措施。据此提出解决对策,总结系统优化措施,实现电除尘安全、稳定、经济运行的目的。     

"粉料筒仓"实时料位显示系统简介

筒仓作为一种贮存水泥、粉煤灰的装置在搅拌站、搅拌楼装置中被广泛的应用,常见的有100t、200t、300t水泥筒仓和粉煤灰筒仓。长期以来,粉料筒仓料位测量一直是一个难以解决的技术问题。随着环保要求的提高,水泥、粉煤灰等物料由于无法准确测量仓位造成扬尘和污染,引起了政府环保部门和越来越多使用厂家的重视。目前国内使用的料位显示系统一般采用重锤式、电容式、微波式或超声波等形式,这些料位指示方式都存在无法连续实时测量、测量误差较大,成本过高、不易维护等不足,由于各种物料进料时是以重量计算,材料管理人员也希望筒仓贮料以重量显示。     

应用核辐射场理论测量粉煤灰料位的方法

[公开日]2008．08．20[分类号]GOLF23／288 [公开号]CN101246033[申请日]2008．01．11 [申请号]200810017274．6]申请人]陈群英;宋东风     

数据融合在球磨机料位检测中的应用

针对火电厂球磨机料位用常规方法难以准确检测的难题,将多传感器数据融合技术与BP神经网络相结合,采用多传感器数据融合技术对球磨机的磨音信号、出入口差压和出入口温差三个参数采样,结合BP神经网络法对采样数据进行融合,实现对球磨机料位的测量。结果表明,采用数据融合技术获得的融合结果比单独采用磨音检测料位获得结果要好得多,若能获得足够多的训练数据,则融合结果必定能够非常接近实际值,同时也能消除干扰,为球磨机优化控制奠定基础。     

音频料位测量在电厂钢球磨煤机中的应用

近年来火电厂单元机组容量不断增大,但机组制粉系统耗电量却一直居高不下,一般能占到厂用电的15%～25%左右。因此机组制粉系统的节能降耗对降低整个电厂厂用电率将起到至关重要的作用。以某电厂中储式钢球磨煤机制粉系统作为研究对象,着重分析了影响钢球磨煤机能耗的因素,运用音频信号测量原理,对钢球磨煤机制粉系统的料位自动控制方法进行了介绍,实现了对钢球磨煤机料位的自动控制,达到了节能降耗的目的。     

几何布置对核料位测量性能影响的实验研究

为了研究几何布置对核料位测量工作性能的影响,并找出最佳的布置方式,分别对三种实验装置几何布置进行了实验模拟。结果表明,吸收法精确度最高,散射法次之,工作曲线法最差;从实验过程来看,吸收法和散射法需测多组数据才可得出料位位置;而工作曲线法,当作出工作曲线后,只需测一组数据,就可得出物料的料位位置,此方法更方便、简单和省时。     

双进双出钢球磨煤机的特性与故障处理

介绍双进双出钢球磨煤机双进双出、料位控制、辅助风系统和蒸汽惰性置换系统的特点，重点分析小齿轮断齿、大小齿轮齿面磨损点蚀严重、螺旋输煤绞笼损坏、磨煤机大瓦温度高、料位系统异常等常见故障及发生的原因，并提出相应设备和系统的改进措施。