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以Co、Sb、Fe及La为起始原料,采用放电等离子烧结(SPS)技术原位反应合成了填充式方钴矿化合物LayFeCo3.0Sb12(Y=0~0.4)。实验结果表明,在Y=0~0.3组成范围内,P型传导的LayFeCo3.0Sb12化合物为试样中的主晶相,并伴有极少量的Sb相;当Fe含量固定为1.0时,La的饱和填充分数达到0.3。在填充分数小于最大填充分数时,填充化合物的晶格常数随La填充分数的增加而增加。LayFeCo3.0Sb12化合物的电导率和热导率随着La填充量的增加而降低,Seebeck系数随着La填充量的增加而增加,功率因子随温度升高而升高。填充分数为0.3时,LayFeCo3.0Sb12化合物有较高的热电性能,其中在773K时具有最大的热电优值(ZT值)0.56。 相似文献
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Skutterudite化合物FexC04-xSb12的放电等离子烧结原位合成及热电性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用放电等离子烧结(SPS)技术在800~1000K温度范围内原位反应合成了富Co基Skutterudite化合物FexCo4-xSb12(x=0~1.0),并对化合物的结构、微观形貌及热电性能进行了研究.结果表明化合物的晶格常数随Fe含量的增加而线性增加,电导率随着Fe置换量的增加而增加,Seebeck系数的峰值随着Fe置换量的增加而向高温方向移动,热导率随Fe置换量的增加而进一步降低.对于富Co基Skutterudite化合物FexCo4-xSb12,x=1.0的Fe1.0Co3 0Sb12化合物具有较高的热电性能指数,在673K取得最大ZT值约0.3. 相似文献
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据报道,日本古河机械金属在中温区域(室温~600℃)实现了热电转换材料的高性能。此次开发的是由Fe、Co、Sb、稀土类元素等组成的方钴矿族热电转换材料。方钴矿族有着以CoSb为代表的化合物的结晶结 相似文献
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用两步固相反应法合成了单相的p型BayFeCo3Sb12化合物,并系统地研究了Ba不同填充分数对方钴矿化合物热电性能的影响:化合物载流子浓度强烈地依赖于填充原子的填充分数,随Ba填充分数y的增加,载流子浓度及电导率降低;塞贝克系数随温度T的上升而增加,比CoSb3的塞贝克系数有一定程度的提高,尤其是在中温部分有大幅度提高,得到的最大塞贝克系数由CoSb3的107μVK-1提高到Ba1.0FeCo3Sb12的235μVK-1晶格热导率随Ba的填充分数y的增加而进一步下降,Ba08FeCo3Sb12甚至降到2.2 Wm1K1;Ba08FeCo3Sb12化合物显示最大热电性能指数,在850K左右其最大无量纲热电性能指数ZT值达0.75. 相似文献
《复合材料学报》2004,21(2)
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Ca和Sm双原子共填充方钴矿化合物的制备及热电性能 总被引:2,自引:0,他引:2
用熔融法结合放电等离子快速烧结技术(SPS)制备了单相的Ca和Sm共填充的方钴矿化合物CamSmnFexCo4-xSb12, 研究了两种原子共填充总量及填充分量对其热电性能的影响规律. 结果表明: 随着Ca和Sm双原子共填充总量的增加, p型CamSmnFexCo4-xSb12化合物的Seebeck系数增大、电导率和热导率降低. 当共填充总量相近时, Ca原子填充分量较大的方钴矿化合物, 其电性能较好; 而Sm原子填充分量较大的方钴矿化合物, 其热导率较低、Seebeck系数较高. Ca0.15Sm0.24Fe1.51Co2.48Sb12化合物的最大热电性能指数ZTmax值在775K时为0.85. 相似文献
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在高温高压下合成方钴矿结构热电材料Ba_(0.32)Co_4Sb_(12-x)Te_x(0.1≤x≤0.9),测试了样品的微观结构和室温电学性质。结果表明:Ba填充Te置换型方钴矿Ba_(0.32)Co_4Sb_(12-x)Te_x为n型半导体;在不同压力下,随着Te填充分数的增加,Seebeck系数的绝对值和电阻率均呈降低趋势,功率因子显著提高。在1.5 GPa、900 K条件下合成的Ba_(0.32)Co_4Sb_(11.9)Te_(0.1)化合物功率因子达到最大值(9.7μWcm~(-1)K~(-2))。 相似文献
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《武汉理工大学学报》2015,(8):1-5
纳米复合能通过降低热导率有效提高方钴矿热电材料热电性能,也能有效增强其力学性能。介绍不同含量纳米复合方钴矿材料在不同温度下的弯曲强度,断裂韧性,分析其力学破坏机制。采用固相反应合成方钴矿CoSb3材料,结合超声分散,球磨技术和放电等离子烧结,以CoSb3为基体引入TiN纳米颗粒,制备TiN颗粒弥散分布的CoSb3+x%TiN(体积分数x=0.0~1.0)材料。采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)技术对样品结构和形貌进行表征。对样品进行常温到500℃下的力学性能测试。结果表明,方钴矿破坏形式为脆性破坏,总体力学性能随纳米TiN复合含量的增加而增强,随温度的升高而降低。 相似文献