华润贵港5000t/d燃无烟煤生产线预分解系统的设计与工程应用

分解炉是烧成系统的关键设备，尤其是对于燃无烟煤的分解炉，既要保证无烟煤粉在炉内的充分燃烧．又要利于系统的操作控制。基于分解炉煤粉燃烧机理，并通过分析影响炉内煤粉燃烧的各种因素及依据所用无烟煤的热失重分析结果，中材国际南京水泥设计研究院开发设计出了用于华润贵港5000砌工程的喷旋管道式在线分解炉，并与高效、低阻、防堵的旋风预热系统组成了性能优异的预分解系统。从实际运行情况看，该预分解系统易于操作控制，且对物料适应性强、阻力损耗小。     

自然界对煤的风化作用

褐煤、烟煤、元烟煤均可披风化，成为风化煤。煤的风化作用是指在大气、水、温度变化和生物活动等外界因素作用下，使煤逐渐崩解破碎成碎块和细粒。煤的风化作用分为物理风化、化学风化和生物风化三种类型。     

我国水泥技术现状及对未来的思索

我国新型干法水泥在原料综合利用和预均化、无烟煤和工业废渣的利用，环保和纯低温余热发电技术以及国产化和大型化机械装备等方面的发展已日趋成熟，加之工程招投标及建设、生产管理的规范和科学化，使得我国新型水泥生产的发展进入了快车道。新型干法生产线达标达产快，建设投资和生产耗能大大降低，单线生产规模和企业集团规模越来越大，这将预示着我国的新型干法水泥生产技术跨入世界先进水平。     

以无烟煤煅烧石灰石操作体会

本文总结了以块末混合无烟煤煅烧石灰石在操作控制方面的经验,提出了衡量石灰窑操作优劣的四项经济技术指标是碳酸钙分解率、有效分解率、窑气CO_2浓度和石灰窑热效率;同时就分解率和有效分解率的关系进行阐述;给出了与煤率公式对应的窑气CO_2浓度计算式。分析了原、燃料质量、粒度对操作的影响;指出确保进窑原、燃料数量准确,均匀分布是维持正常操作的基本条件之一;介绍了返石集中进一座窑的作法及效果。     

中国无烟煤用于炼焦配煤

在系统地研究了中国优质无烟煤分布和无烟煤在炼焦配煤中可行性的基础上，认为在炼焦配煤中配入5％左右的无烟煤，不仅可以降低炼焦生产成本，且还可降低焦炭的灰分和硫分，提高焦炭质量。     

CMS-22高效选粉机在煤磨系统中的应用

引言我公司Φ3.5m×135m湿法窑生产线配备Φ2.2m×4.4m风扫煤磨。为提高混掺煤中无烟煤的比例、大幅度降低熟料煅烧成本,2001年12月,在采用四风道燃烧器的同时,将煤磨由原来的带粗粉分离器、细粉分离器的双风机循环系统改造为带串联的双级粗粉分离器、细粉分离器的双风机系统。     

2500t/d生产线烧成系统的参数优化及效果

我公司2006年4月投产的一条2500t/d生产线,采用在线喷腾管道式分解炉,按燃用无烟煤设计。分解炉的主要特点是三次风采用水平双侧切向进风,分解炉柱体下设置了5m长的过渡倒锥体,设有上中下三层下料点。在调试期间,由于操作方法和操作思路不恰当,窑尾烟室、分解炉锥体结皮频繁,严重影响了调试工作的进行。通过对系统参数进行优化,使问题得以解决。     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产经的设计和调试

1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线，均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t／d生产线；2号线为2500t／d熟料生产线，烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功，连续运转至3月中旬，平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因，投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬，生产线成功地进行了100％无烟煤的调试。     

提高100%无烟煤煅烧熟料早期强度的探索

1997年投产的国内首条100%燃无烟煤生产线——龙岩三德2000t/d熟料线的熟料3d强度一直偏低,平均仅为25.5MPa(新标准)。通过对3d强度因素及其相关性分析,排序为w(C2S)>熟料KH值>生料细度>入窑生料的w(Al2O3)。在此基础上,提出了调整配比,提高煤粉和生料细度质量指标以及提高石灰石和燃煤质量等一系列技术措施。     

TFD炉1000t/d烧无烟煤预分解生产线的达标达产

我公司拥有一条以100%无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑生产线,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现了达标。经过不断摸索积累生产经验,完善工艺设备,优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,质量合格,2003年窑的年运转率为82.2%。本文就该生产线在达标