罐式煅烧炉煅烧无烟煤时破损原因粗探

罐式煅烧炉以其烧损小 ,能耗低 ,煅烧质量好等优点广泛应用于炭素企业 ,其煅烧原料主要是延迟石油焦或延迟石油焦加少量沥青焦 ,但生产多灰产品 ,如各种糊类产品、炭块产品时 ,将要用到煅后无烟煤。用罐式煅烧炉煅烧无烟煤时 ,由于无烟煤灰分大 ,且炉子长期处于高温状态 ,使得灰分对炉子造成了严重的渣蚀 ,影响了炉子的使用寿命。下面对引起罐式煅烧炉破损进行了初浅的分析和探讨。1　硅砖性质及无烟煤特点罐式炉的煅烧罐壁是用硅砖彻成的 ,硅砖的主要成分是ＳｉＯ2 ,其含量在 93%以上 ,其耐火度为1690～ 1730℃ ,荷重软化点在 162 0～ 1670…     

微波法制备煤基超级电容器用活性炭

以微波为热源，优质无烟煤为原料，KOH为活化荆制备超级电容器用高比表面积活性炭电极材料。研究结果表明：KOH与无烟煤按3：1的质量比混合，微波辐射7分钟时，制备的活性炭单电极比电容量达301F／g。讨论了微波辐射时问，活化剂与无烟煤质量比对活性炭比电容的影响。考察了以该活性炭为电极材料的超级电容器的充放电性能。     

陶二煤矿无烟煤与天然焦在测井曲线反映特征

由于陶二煤矿扩大区受煤系地层隐伏的巨厚层岩浆岩体影响,煤层变质为无烟煤,局部变质为天然焦,通过对本区测井物性参数曲线视电阻率、散射伽玛、自然伽玛物性特征的分析、对比,找出了两者之间明显区分物性特征,并把3个参数曲线结合起来,可以直接有效的利用测井参数曲线解释、划分无烟煤与天然焦。     

福建无烟煤燃烧特性及催化气化表观动力学研究

基于对福建尤溪无烟煤燃烧特性分析,在内径为26mm的实验室小型流化床反应器中进行福建尤溪无烟粉煤与NaOH浸渍混合后的水蒸气催化气化实验。考察了4g/min水蒸汽流量下,不同催化剂加载浓度及不同温度对碳转化率的影响,并对催化气化表观动力学参数进行拟合与计算。研究结果表明：气化温度的升高和催化剂加载浓度的增大能显著提高碳...     

无烟煤热解时气相含氮化合物析出规律研究

用高温沉降炉研究无烟煤煤粉在830℃、880℃和930℃时热解产物中HCN、NH3、N2O、NO及NO2的析出规律.结果表明,随着温度的增加,煤样中的氮析出HCN、NO、NO2、NOx和气相含氮化合物的转化率呈先减少后增加趋势;NH3的转化率先增加后减少,NOx前驱物的转化率逐渐增加,N2O的转化率逐渐减小.NOx前驱物是煤样热解的主要气相含氮产物.     

饮用水处理中不同滤料除氨氮效果及需氧量研究

对比研究了活性无烟煤、活性炭、石英砂以及无烟煤4种滤料过滤去除饮用水中氨氮的效果及其与需氧量的关系。试验结果表明,当氨氮低于2 mg/L时,4种滤料过滤都能够有效去除氨氮,水中溶解氧逐渐耗尽;当氨氮浓度高于2 mg/L时,4种滤料的去除率均有所下降,但相比石英砂和无烟煤而言,活性无烟煤和活性炭过滤能够更有效地去除氨氮。纯氧曝气能够将溶解氧浓度提高到25 mg/L,从而大幅度改善4种滤料对氨氮的去除效果;活性无烟煤和活性炭过滤可将大部分氨氮转化为硝酸盐,但石英砂和无烟煤过滤则会发生亚硝酸盐积累现象。在活性无烟煤和活性炭过滤去除氨氮过程中,氨氮去除量与溶解氧的平均比例为1∶4.25,略低于理论值。这种定量关系对于生物过滤去除氨氮工艺的设计和运行具有指导意义。     

工业冷却水中除锰、除铁的试验研究

研究了无烟煤－石英砂滤料接触氧化法除工业冷却水中锰、铁的工艺条件。滤料粒径０５ｍｍ～１０ｍｍ，滤床高８００ｍｍ（无烟煤、石英砂滤料各４００ｍｍ），滤速１０ｍ／ｈ～１２ｍ／ｈ，工作周期９６ｈ，反冲洗强度１０Ｌ／（ｍ２·ｓ），反冲洗时间５ｍｉｎ～７ｍｉｎ，出水Ｍｎ２＋浓度为００４ｍｇ／Ｌ以下，去除率可达９０％以上，总铁浓度为痕量。     

直流电煅烧炉煅烧无烟煤

我国采用电煅烧炉 (电阻炉 )煅烧无烟煤 ,是从80年代初贵州铝厂引进日本轻金属株式会社阴极炭块生产技术和设备开始的 ,到目前国内已有 2 0多台交流电煅烧炉在使用。上世纪末 ,贵阳铝镁设计研究院在交流电煅烧炉的基础上 ,设计了直流电煅烧炉。该类电煅烧炉已正常运行 ,其产能比交流电煅烧炉提高 10 %左右 ,交流电耗降低约 2 0 % ,运行状况良好。1　供电条件由于直流供电比交流供电回路电阻小 ,所以 ,直流电煅烧炉的供电条件作了一些相应的设计。两种炉子的参数对比见表 1,供电条件见图 1ａ、ｂ。表 1　交、直流电煅烧炉参数对照表参数名称…     

超低灰无烟煤石墨化产品的生产及应用

介绍了太西超低灰无烟煤的性质、石墨化工艺原理及石墨化产品技术指标;论述了超低灰无烟煤石墨化产品替代无烟煤电煅产品生产锂电池储能材料、铝用阴极炭块、铝用预焙阳极炭块的产业技术及经济效益,展望了石墨化产品的下游市场前景。     

太西无烟煤中矿物质的冲击粉碎解离特征研究

为应对超纯煤制备过程中对超细粉碎的技术需求,以太西无烟煤为研究对象,构建机械冲击粉碎-分级工艺系统,探讨了冲击粉碎作用下煤中矿物质的解离特性。结果表明:随着粉碎机转速增加,分级机产品产率逐渐减少,底渣、布袋产品产率逐渐增加;结合分级产品煤岩分析可知,煤中菱铁矿的解离发生在体积粉碎的过程中,因硬度较大易残留于底渣,出现在分级机产品中的比率很小。