超高分子量聚乙烯的成型工艺最新研究现状

介绍了超高分子量聚乙烯的熔体特性，如粘度极高、熔体指数几乎为零、摩擦因数小、临界剪切速率低等。并介绍了超高分子量聚乙烯的模压成型，挤出成型，注塑成型，吹塑成型以及其他成型方法国内外研究的最新进展。也提到了对超高分子量聚乙烯进行改性以改善其加工性能。     

聚四氟乙烯拉丝编织绳的成型工艺

本文着重介绍以聚四氟乙烯（简称Ｆ４）薄膜切割丝为主体材料，浸渍Ｆ４分散液，经过编织而成的绳状产品的成型工艺。用本文工艺成型的Ｆ４编织绳可在－２００℃～２６０℃，线速度８米／秒，流体压力３０兆帕条件下的流体介质中使用，流体介质包括浓硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、强碱等。     

聚四氟乙烯宽幅薄膜的成型技术及应用

介绍聚四氟乙烯（以下简称Ｆ４）宽幅薄膜成型的工艺技术及应用范围．用本文介绍的技术生产厚度为０．０２～０．４５ｍｍ，宽度为６００ｍｍ的Ｆ４宽幅薄膜，其拉伸强度≥１２ＭＰａ，断裂伸长率≥１２０％，介电强度（平均值）４５ＫＶ／ｍｍ．     

SMC彩色屋面玻璃钢瓦的研制

通过对SMC彩色屋面玻璃钢瓦与粘土瓦、彩钢瓦、石棉瓦等屋面瓦性能特点与力学性能的对比，可知玻璃钢瓦简述了TSMC屋面瓦材料及其工艺研发，并对SMC屋面瓦应用前景进行简要描述。     

胶面雨靴大底弹开的原因及对策

目前高统，半高统雨靴由滚筒压底结构，逐步转换为模压底结构，模压大底是先用钢模在平板硫化机上硫化定型，然后再与统面粘合，因此有轮廓完整，花纹清晰，造型美观，穿着舒适的优点，深受国内外消费者欢迎，在市场上有很强的竞争力。但是，由于模压大底经过硫化定型后，再与未硫化的统面结合时，往往有一定的困难，需借助粘合剂的作用才能实现结合。因此在实际生产中，常常会出现大底弹开的毛病。现将常见的大底弹开的原因及解决措施叙述如下。     

酚醛模塑料模压前的预热对制件性能的影响

酚醛模塑料模压前的预热,是指在将模塑料加入热模之前,先在一定温度下,经过一定时间的预热处理.采用这种工艺后,可以排除模塑料中的水份及低分子挥发物,提高塑料在模内的聚合反应速度,对制件的质量起着提高和改进的作用.酚醛模塑料的型号种类很多,现选取目前国内使用较普遍的PF2A2—131、PF2A2—141和PF2A2—161,就这三种型号的模塑料模压前预热和不预热处理进行制样,然后对制样的性能进行测试.     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅳ GMT制品成型技术

简要介绍了GMT制品的成型技术。成型GMT制品合理的坯料设计和铺设方式取决于片材所用的基体和玻纤毡特点以及制品形状,坯料铺设推荐层叠式。模压较佳的工艺条件是:片材预热后温度195-220℃,模温60-90℃,模腔压力10-25MPa,终端合模速度15-30mm/s。     

模压制品的模具自修边法

具有切胶槽的模具，当切胶槽和型腔距离在０．０３～０．０８ｍｍ，切胶槽为９０°并根据实际情况对开或单面设计，半封闭式模腔凸台高度为２～３ｍｍ，其配合公差根据胶种及配方性能作相应调整，模具承压面积按Ｆ２＝Ｔ［σ］－Ｓ计算时，可有效地进行自修边     

一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料

木文以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料。加入发泡剂AC、交联剂DCP、柠罐酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）等主要组分，采用一步法模压成型软质PVC鞋应发泡材料。研览置泡剂AC、交联剂DCP、柠檬酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）用量对软质PVC发泡材料密度和力学性的影响。结果表明：发泡剂AC4份，DCP0．2份，柠檬酸（L）0．2份．NBR40份，泡孔调节剂（A）11份时．发泡材特性能优异．其密度和力学性能满足软质PVC鞋鹿发泡材料的要求。     

液体注压和模压对液体硅橡胶弹性体机械性能的影响

在过去的10年里，由于液体硅橡胶性能的多样性和经济方面的原因，医疗设备制造商已从非常成熟的高粘度橡胶（HCR）日益转向液体硅橡胶（LSR）。