难选氧化铜矿选冶技术现状与展望

分析难选铜矿石选冶技术现状,着重介绍硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸—硫化沉淀—浮选法、离析—浮选法、硫化焙烧—浮选法、化学预处理—浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学分离法和氧化铜矿石浮选的特殊捕收剂。展望今后氧化铜矿石选矿的发展方向。     

氧化铜矿石的选矿技术现状与展望

概述了氧化铜矿石资源的特点及矿石性质。分别从浮选工艺、化学浸出工艺和选冶联合工艺3方面总结了氧化铜矿石的选矿工艺研究现状,从直接浮选、硫化浮选、水热硫化浮选、微细粒真空微泡浮选、脱泥浮选等方面详述了浮选工艺的研究进展;介绍了化学浸出工艺（包括酸浸和氨浸两方面）、集常规浮选和浸出工艺各自优点于一身的选冶联合工艺以及氧化铜矿石的微生物浸出、焙烧-氨浸和离析-浮选等新工艺的研究情况。最后指出：提高氧化铜矿石的选矿技术水平必须认真做好矿石的工艺矿物学研究;要加强高效浮选新药剂的研发力度;在确定矿石的处理工艺时,要在充分认识各选矿方法优缺点的基础上进行必要的优化组合,实现各选矿方法的优势互补。     

西藏某难处理氧化铜矿石浮选试验

西藏某铜矿石为高氧化率、嵌布粒度细、脉石矿物易泥化的难选氧化铜矿石,铜品位为1.76%,铜氧化率高达44.32%。根据矿石性质的特点,采用硫化铜矿物和氧化铜矿物分步浮选-混合精选流程进行了浮选试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%情况下,以水玻璃为矿泥的抑制剂和分散剂、戊基黄药为捕收剂、硫化钠为氧化铜矿物的硫化剂、硫酸铵为辅助活化剂、松醇油为起泡剂,通过2粗2精2扫流程处理,获得了铜品位为21.19%,铜回收率为78.74%的铜精矿。     

琉璃瓦用低温无铅铜蓝花釉的研究

通过选用适宜的熔块釉为基础釉,添加CuO、SnO2等多种金属氧化物,经过大量试验成功试制出适合琉璃瓦生产的、一次施釉的无铅铜蓝花釉。对试样进行色度分析,描述了花釉的外观颜色,同时分析了影响该无铅铜蓝花釉呈色的因素。     

黄药与硫化铜矿物、氧化铜矿物吸附体系的量子化学研究

用量子化学的CNDO/2方法,计算了黄药与硫化铜矿物、氧化铜矿物吸附体系简化模型。计算结果表明,黄药与硫化铜矿物的作用比它与氧化铜矿物的作用强。说明黄药对硫化铜矿物的浮选性能好。黄药对氧化铜矿物进行浮选时,需先进行硫化。     

高碱度脉石低品位氧化铜矿氧化氨浸动力学

研究了高钙镁碱性脉石的低品位氧化铜矿在氨-硫酸铵溶液中的氧化氨浸过程,考察了搅拌速度、温度、液固体积质量比、矿石粒度和氨、硫酸铵、过硫酸铵浓度等因素对浸出的影响,分析了氧化浸出过程动力学。结果表明:该矿石氨浸过程符合界面传质和固体残留膜层(或产物层)扩散的混合控制模型,其表观活化能为12.32kJ/mol,半经验动力学方程为1/3ln(1-x)+(1-x)-1/3-1=1.89×10-2·c0.25(氨水)·r0.355·c0.175(过硫酸铵)·c0.258(硫酸铵)·d0-0.154·e(-1 506.78/T)t;提高浸出剂浓度和温度,可加速铜的浸出速度,提高浸出率。     

难选低品位氧化铜矿浮选试验研究

分析了云南某铜矿的矿石性质,该铜矿氧化、结合率高;原矿品位低、含泥量大,在常规药剂浮选条件下,细泥级别铜及结合铜难以得到回收,使用新药剂组合活化剂强化结合铜,并选用选择性强的新型捕收剂LW51捕收氧化铜,得到满意的效果。     

铜粉直接空气氧化法生产硫酸铜的工艺研究

本文主要研究铜粉直接空气氧化法生产硫酸铜的工艺条件,并提出相应的工业生产方法。     

制备条件对CuO／SiO2催化剂铜晶相的影响

采用醇盐法制备了一系列不同铜负载量及含不同助剂的SiO2负载的铜基催化剂。考察了不同制备条件对催化剂制备过程中硅酸凝胶生成速度的影响,发现在其它条件相同的情况下,正硅酸乙酯与乙二醇的体积比起主要作用。与金属铜盐的浓度基本无关。用XRD测试表明,本实验方法所制备的催化剂中的CuO是高度分散的非晶相状态,极易还原。高铜负载量的催化剂在500℃,空气气氛中焙烧4h后有Cu的晶相产生,其中含Fe、Ni助剂的有助于铜盐在分解过程中被还原为晶相铜,而Zn、V助剂的存在却抑制了铜物种的还原。     

棕化废液的资源化利用研究

在PCB行业中,随着棕氧化技术代替黑氧化技术,棕化废液的排放量巨大而且成分复杂,从而推动了棕化废液处理技术的发展。文章提出化学沉淀法和Fenton法组合处理棕化废水,并合成氧化铜的新工艺。从而达到了棕化废液资源化利用的目的。