大冶铜绿山低品位氧化铜矿石预处理—磨矿浮选的研究

铜录山建矿近４０年，由于低品位氧化铜矿石选矿难题未解决致命大量矿石堆存或废弃。本研究采用原矿预处理－磨矿浮选工艺流程，硫化钠，改性黄药与复合油联用，从含０．９６％Ｃｕ，０．７５ｇ／ｔＡｕ的矿石中浮选出优质铜精矿，品位３３．１５％Ｃｕ，２４．９６ｇ／ｔＡｕ，对原矿的铜回收率６４．５３％，金回收率６３．１１％，并为进一步从铜尾矿综合回收铁精矿创造良     

西藏玉龙铜矿氧化铜钼矿选矿试验研究

针对西藏玉龙铜矿I号矿体铜钼氧化率较高的铜钼矿矿石进行选矿工艺试验研究。由于铜钼氧化率较高,不利于铜钼的回收;试验表明,通过添加辅助捕收剂,采用先硫后氧工艺,取得了较好的铜钼选矿工艺指标,小型闭路试验获得的指标为:铜精矿1铜品位31.04%、铜回收率50.25%,钼品位1.88%、钼回收率65.07%;铜精矿2铜品位20.12%、铜回收率32.02%;铜综合回收率82.02%。     

赞比亚某铜渣选矿工艺探索

为了回收赞比亚某冶炼铜渣中大量的有价金属铜,在实验室展开了该铜渣的工艺矿物学与选矿工艺探索。试验在原矿磨矿细度-0．074 mm占85% ,进行1次粗选3次扫选2 次精选,在闭路工艺流程条件下,获得铜精矿品位为25.64%,回收率为70.74 %的合格铜精矿。     

堆浸工艺中氧化铜矿石粒级与浸出率相关性研究

研究了在堆浸工艺中氧化铜矿石粒级大小与浸出率之间的相关性。研究结果表明,采用4：1的液周比,pH〈2．0时,浸出此类氧化铜矿石,可以达到很好的浸出效果,浸出反应48h之后,就有部分铜被浸出,其浸出率可高达50％以上。当粒径由5mm缩小至1mm,其浸出率增大20个百分点;缩小至0．1mm,其浸出率可增大40个百分点。可见矿石粒径愈小,其比表面积就愈大,单位时间内溶浸液与矿石接触的面积就愈大,反应就愈充分,浸出率就愈高。矿石中铜的浸出率与矿石粒径基本呈二次线性关系。     

新疆滴水铜矿石工艺矿物学研究

新疆滴水铜矿开发利用前,由于缺乏深入的工艺矿物学研究,因而该资源的综合利用水平不高。为改善该状况,对有代表性矿石进行了较系统的工艺矿物学研究。结果表明：①矿石中铜矿物种类繁多,以氧化铜矿物为主,约占总铜矿物的83%以上,硫化铜及自然铜不足总铜的17%。主要含铜矿物有孔雀石、赤铜矿、硅孔雀石、黑铜矿、蓝铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿等。②矿石中的脉石矿物主要有石英（燧石）、斜长石、微斜长石、条纹长石、黑云母,方解石,蚀变矿物主要有绿泥石、绿帘石等。③矿石的主要结构形式有砂状结构、泥状结构、棱角状结构、交代溶蚀结构、束状结构和皮壳状结构,主要构造形式有层状构造、浸染状构造、条带状构造、块状构造、网纹状构造等。④各种铜矿物嵌布特征差异较大,且嵌布粒度粗细极不均匀,最小粒仅为0.001 mm左右,最大粒一般为1 mm左右,有的甚至达15 mm。系统的工艺矿物学分析为确定科学合理的选矿工艺流程及工艺参数提供了重要的理论依据。     

赞比亚某铜冶炼厂炉渣浮选回收铜

为回收赞比亚某冶炼铜渣中的铜,在工艺矿物学研究的基础上,探索铜渣的选矿工艺。原矿磨矿细度-74μm占85%,一次粗选、三次扫选、两次精选闭路浮选,获得铜品位25.64%、回收率70.74%的合格铜精矿。     

四川某氧化铜矿石选矿试验方案对比

对四川某氧化铜矿石进行了选矿试验方案对比研究,分别进行了单一浮选和硫酸浸出—置换—浮选联合流程对比研究。结果表明,硫酸浸出—置换—浮选联合流程,可获得铜产率4.50%、品位44.56%、回收率94.59%,尾矿含铜0.12%,铜损失率仅为5.41%的较好指标。     

难选氧化铜矿堆浸-萃取-电积提铜的研究和实践

永平铜矿露采排弃的表外矿中难选氧化铜矿的矿石量高达 40 2 .2万t,含铜金属量 2 .0 0 2万t,采用堆浸—萃取—电积技术回收该资源的试验研究取得较好效果。针对建成的 2 0 0t/a生产能力的堆浸—萃取—电积提铜生产线在生产中暴露出的问题 ,进行了一系列的技术改造 ,最终获得了良好的经济效益。     

东川汤丹难选氧化铜矿石的选冶处理方法的研究现状

本文从工艺矿物学和加工方法角度出发，介绍了东川汤丹氧化铜矿矿石的工艺特性的研究现状，以及选矿药剂研究和湿法冶金工艺的进展情况。     

利用低品位铜矿生产氧化铜和高纯三氧化二铁

研究了低品位铜矿生产氧化铜及铜盐并利用其副产物 Fe SO4 经除杂纯化后与辅助材料焙烧生产高纯氧化铁红的工艺路线 ,讨论了矿石的粒度、酸度、除杂、提纯、焙烧温度对产品质量的影响 ,优化出最佳工艺条件。