轴类零件校直工艺广义预测多步算法研究

本文基于行程控制的轴类零件校直工艺公式 ,构建了模拟轴类零件校直工艺过程的广义预测控制模型 ,应用广义预测算法 ,实现了对轴类零件弹塑性非线性残余变形的均匀控制 ,实验研究表明 ,该方法能满足精密校直要求 ,并且随着控制步长的增多 ,控制效果显著。     

仪表零件的连续拉伸级进模

通过对使用带料连续拉伸及连续拉伸后成形冲制的仪表用典型立体形冲压件进行冲压工艺和模具结构分析，介绍了带料连续拉伸的型式及其不同型式的加工、应用范围，以及带料有工艺切口连续拉伸主要工艺参数确定、工艺切口的类型及相关工艺参数的计算。     

提手注射模设计

本设计用一个浮动斜滑块结构替代弧型抽芯，充分满足了零件的成型及脱模，使模具结构紧凑，简单可靠，大大节约了模具制作成本。     

覆盖件压铸模设计

分析了箱体零件压铸的工艺性，论述了模具的工作过程和设计要点。该模具型腔采用内凹抽芯机构，解决了内凹零件的抽芯问题；采用镶块结构，有利于压铸过程中气体的排出．解决了铸件气孔问题，显著提高了压铸件的合格率和经济效益。     

空气过滤器注射模设计

本介绍的空气过滤器模具，要求在注塑前装上折叠的过滤纸，过滤纸的有效定位，是产品注射成功的关键。该模具以多滑块拼合为主要特点，模具结构复杂，活动件多，要求制模师傅具有较高的模具加工工艺水平。     

支持产品协同设计的AD技术与服务层项目人员管理的实现

在产品的协同设计过程中，每个项目都要涉及到众多的工作人员和大量的网络资源。协调好各个人员的工作并且有效、安全地使用网络资源是保证产品设计顺利进行的关键。本文提出并研究了采用活动目录技术来实现协同设计系统的服务层上的项目人员管理需求模式，开发了相应的项目人员管理工具，并且在基于知识的注塑模具和冲压模具设计系统中得到应用。     

动态填充注塑系统

看得见的流延、应力银纹和其它留下的痕迹通常是使注塑制造商头疼的事情。葡萄牙Inteplastico S．A公司现在找到了一个新的解决办法。在生产保险杠支撑架嵌入物时，这家公司开始使用圣万提注塑工业有限公司的动态填充注塑系统。由于有了这种动态填充系统，支撑架嵌入物可以直接在机床上装配，而不需要任何进一步的表面处理。这是圣万提的针阀式顺序注塑法在全球范围的首次应用中的一个成功案例，用它生产的部件没有任何流延或锯齿状的压痕。     

圣万提（Synventive）：为客户创造最大价值

圣万提（Synventive）注塑工业有限公司是全球最大的注塑工业用热流道系统、机械喷嘴、温度控制器及浇口衬套的供应商之一，其产品可广泛应用于汽车、电气、精密医疗仪器、包装等众多领域。     

塑料成型加工新技术

内容简介：该书共分8章，系统介绍了30多种注塑成型技术、20多种塑料挤出成型和加工技术、35种容器类制品成型方法（中空吹塑类、滚塑类、热成型类、缠绕类）、13种固相成型方法,16种压力成型和传递成型方法、13种拉挤成型和快速成型方法。     

基于Moldflow的汽车操纵杆注塑成型质量分析与优化

采取Moldflow分析并优化了汽车操纵杆注塑成型的质量。结果表明:在设计的三种浇注系统方案中,方案1通过增加浇口数量,采用两个点浇口进胶,熔接线、短射、翘曲变形最严重;方案2对注塑位置进行调整,有效改善了翘曲变形的情况,但熔接线、短射现象较明显;方案3熔接线变淡,但有效改善了短射和翘曲变形的情况。在模具温度61℃、熔体温度178℃、保压压力为91%填充压力、注射时间5.6 s、保压时间11 s条件下,翘曲具有最小变形量。试模实验表明:操纵杆饱满性较强,填满了卡铜线的四个凸台,并未出现侧边卡位缺胶的情况,熔接线也没有呈现在内外表面上,样品翘曲变形值为1.632 mm,最佳因素水平组合的Moldflow模拟的翘曲变形量为1.617 mm。