某装置液态乙烯冷量回收方案研究

针对某工程案例中液态低温乙烯冷量未被回收利用及需消耗蒸汽加热气化的能源浪费问题,本文介绍两种方案：(1)乙烯-甲醇-乙二醇溶液换热蒸发乙烯;(2)乙烯-乙二醇溶液换热蒸发乙烯。选出最优方案,即乙烯-乙二醇溶液换热蒸发乙烯,从而实现能量的优化利用,最终实现经济、节能目的。并通过HTRI计算,进一步验证乙烯-乙二醇溶液换热蒸发乙烯方案的可行性。     

液态CO2防灭火技术在泰山隆安煤矿11303综采工作面中的应用

针对11303综采工作面在回采过程中易出现采空区遗煤氧化自燃问题,通过对液态CO₂防灭火基本原理及施工工艺进行分析,并结合工作面煤层地质条件和开采条件,提出了采空区灌注液态CO₂防灭火技术方案和指标气体监测方案,并在工作面进行了应用,根据监测结果分析表明：采取该方案后,工作面采空区内的O₂和CO浓度明显降低,且工作面上隅角和回风流中的空气温度也出现明显下降,采空区遗煤氧化自燃现象得到有效抑制,为工作面安全高效生产提供保障。     

液态金属冷却工艺对NiAl-Cr(Mo)-Hf(Ho)定向合金组织的影响

用液态金属冷却技术(LMC)和传统的定向凝固技术(HRS)制备了名义成分为Ni-33Al-31Cr-2.9Mo-0.1Hf-0.05Ho(%,原子分数)的定向合金,研究了制备工艺对其组织的影响.结果表明,合金由初生NiAl枝晶、NiAl/Cr(Mo)共晶胞和少量Hf同溶体组成.与HRS工艺相比,LMC工艺能提高同液前沿温度梯度和冷却速度.较高的固液前沿温度梯度扩大了NiAl/Cr(Mo)共晶共生区成分范围,减少初生NiAl枝晶的体积分数.而较高的冷却速度抑制固溶元素扩散,细化定向合金的组织,增加合金中固溶元素总量.另外,LMC工艺能避免HRS工艺中产生的生长缺陷,包括斑点,NiAl一次枝晶的偏转和NiAl一次枝晶的不连续.     

科学家利用全新声波技术实现天然气液化

目前，世界上每年约有1000亿m^3的天然气被浪费。最近，一家位于丹佛的公司Swift LNG准备将这些天然气转化为可用的液态燃料，他们采用的是一种全新的热声天然气液化技术。     

井下防灭火中液态CO2应用分析

以井下防灭火中液态CO2应用为对象开展探究,在分析概述液态CO2防灭火技术的基础上,结合工程实际,对相关技术在煤矿井下生产中的具体应用做出分析探究,并对其应用效果进行总结.结果表明,该技术能够有效控制采空区火灾,对于提升矿井作业安全意义重大.     

TiC增强颗粒进入钢液的条件判据

通过泡沫载体的引载作用实现TiC增强颗粒混入钢液,在液态模锻工艺条件下成型20%TiC/铸钢（ZG270-500）制件。计算分析了泡沫载体消失气化时TiC增强颗粒在气隙中的运动行为及其进入钢液的条件。实验结果表明,TiC增强颗粒的运动速度随浇注温度、充型速度和排气孔口与型腔横截面积比的增大而递增。当钢液前沿TiC颗粒的运动速度大于临界速度时才能进入钢液,且TiC增强颗粒运动速度越大,越容易进入钢液,分布越均匀。     

航空液态成型复合材料关键技术研究

我国的大飞机计划用复合材料将包括预浸料和液态成型复合材料两类。一代新材料,一代新飞机。目前,依托我国军机的研究与发展,预浸料复合材料已初具规模和应用经验,而液态成型复合材料技术在我国还刚刚起步。     

Sn-0.65CuX亚共晶改性钎料的液态性能

采用一种新的制造工艺,制备了Sn-0.65CuX(X为Ga、In、Bi、Ge、Sb、Ni、P、Re等掺杂元素)亚共晶改性钎料,研究了液态钎料在265℃温度下的抗氧化性、润湿性和漫流性.结果表明,原子掺杂与亚共晶的成分设计可以显著改善液态钎料的工艺性能,并延长钎料在使用条件下成分和性能的稳定性.在265℃大气气氛下,液态Sn-0.65CuX改性钎料表面氧化渣的生成速率仅为0.38mg/cm2·min;当采用RMA-flux钎剂时,在铜表面的润湿时间为0.88s,3s润湿力为0.79mN,扩展率为77.5%.     

用粉碎流化床将液态物料直接干燥成粉体

介绍了用粉碎流化床将液态物料干燥成粉体的方法 ,对其干燥机理进行了分析。通过热质平衡和含水量的分析 ,确定了包括返料在内的干燥液态物料的粉碎流化床的操作参数     

管子钳钳柄铝合金液态挤压工艺及模具设计

介绍了钳柄材料,进行了锻件设计、模具结构设计,分析了液态挤压的工艺参数及选择依据,以及产品技术经济性。结果表明,采用液态挤压工艺代替热模锻生产铝合金钳柄,可显著提高材料利用率,减少成形工序及降低产品成本。