实体保持架钻铰孔、拉孔质量问题分析

实体保持架钻铰孔、拉孔的几何尺寸超差将影响轴承的旋转精度和使用寿命。分析了钻铰孔、拉孔过程中存在的问题，并加以解决。     

一种新型孔位高效测量装置的工作原理及精度分析

本文介绍了一种新型孔距尺寸在线测量装置。该测量装置可直接读出孔距偏差。文中还对测量方法进行了误差分析,并与三坐标测量机做了实测结果对比。     

斜面孔加工专用夹具的设计

在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1　　1　夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5…     

膨胀套式内孔定位芯轴

图 1所示是我厂某产品中的气缸零件 ,该零件内孔2 5 .4ｍｍ ,经氮化处理后研磨 ,表面粗糙度要求Ｒａ0 .0 8μｍ ,再以内孔定位磨削外圆 ,要求内外圆同轴度 0 .0 2ｍｍ。如采用常用的锥度芯轴定位 ,由于该零件的长径比达 7.8,在切削力的作用下 ,零件产生歪斜 ,装夹不准确 ,使得加工零件的外圆与内孔同轴度达不到技术要求。图 1为此我们采用了图 2所示的两端定位的膨胀式定位芯轴。膨胀套的结构如图 3所示。图 21 膨胀套　 2 卡套　 3 芯轴4 气缸 (加工件 )　 5 短套　 6 螺母膨胀套在加工中由于其内孔的测量和加工不便 ,可能各变形部位的…     

超声波振动钻削深孔的几个关键问题

一般的深孔加工存在着钻头易钻偏，冷却排屑困难，钻头易折断以及加工表面质量差等问题。本文采用圆周振动切削较顺利地解决了一般深孔加工中存在的问题，为解决精密中小深孔加工，提供了可靠的依据。     

多用途内孔车刀的设计及应用

为解决带圆弧过渡的工件内端面加工,我们专门设计一种机夹刀杆,使用时取得较满意的效果,现介绍如下。一、结构设计该车刀的结构形式如图1所示,其整体采用类似于上压的夹紧方式,夹紧力主要来源于M5内六角螺钉的锁紧力(图1B-B示)。其中间部份与尾部设计为4.5mm的偏心(图1B-B示),使之形成一定的容屑空间,起到保护已加工表面的作用。在刀杆的偏心部位     

三孔组箱体镗孔专机的设计

三孔组箱体的加工工序简图见图正，材料为HT150。被加工的三组通孔φ52H7、φ40H7、φ20H8位于箱体的两层壁上。本工序为精镗工序。加工时的定位基准为底面及底面上的两个φ15H7孔。该零件批量较大，若在普通镗床上用镗模镗削这三组孔，效率低、成本高。为此，用旧车床CA6140改制成镗孔专机，加工该三组孔。图1箱体工序简图一、总体方案该专机用专门设计的螳孔主轴箱替代原车床的主轴箱，卸下原来的刀架及中拖板以安装懂模（见图2），旧车床的床身导轨面经重新精化加工。铸孔主轴箱的三根主轴与工件三组孔相对应。由于是精铸加工，工艺…     

弯曲轴类工件中心孔的加工

弯曲或表面有缺陷的轴类工件的加工工艺,关键是其中心孔位置的确定。在这里介绍一种用于解决这一问题的方法。可使弯曲度在一定范围的轴类工件均可能加工成合格产品,从而大大提高轴类毛坯件的利用率,其经济效益是相当可观的。     

硬质合金小深孔钻的改进

钻削小深孔时，因钻杆长、刚性差、易产生振动，致使孔的轴线偏斜，且排屑和散热均困难，影响小深孔的加工精度和生产效率。针对上述问题必须采取相应的措施，选择合理的加工工艺、切削用量，正确使用导向装置，采用有效的冷却方式是解决上述问题的重要途径；合理设计、制造及使用深孔钻也是关键之一。现结合我厂实际情况介绍如下。一、钻削小深孔原工艺以往我厂原用图1（e。0．Zmm，其它几何参数按常规选取）所示硬质合金的深孔钻加工孔径为小8．15。m，外径为th15mm。长为380mm的圆管零件，主要存在的问题：（1）工效低，（2）掉导向快；…     

盘类工件内孔磨削夹具

我们根据盘类工件特点,设计制造了盘类工件内孔磨削成组夹具.适于厚度为5～30mm工件,也同时适于车削或镗削。 定位套2(附图)将工件定位,它有不同型号以适应不同工件,夹紧螺母3将工件夹紧.当盘类工件内孔与端面垂直度要求为0.02～0.04mm时,应以辅助定位棒4辅助定位(夹紧后取出)。粗磨时定位套2的d_1内孔应与