枪钻断屑新法

枪钻是一种加工深孔特别是小深孔比较有效的刀具。钻深孔在钻削过程中的断屑,排屑问题尤为重要。 根据枪钻的工作过程可知(图1),切削液从刀杆和刀头的油孔进入切削区,以冷却和润滑刀具,并把切屑经刀杆上的V形槽冲出。     

大尺寸容器开口接管雌雄样板的打印

针对大尺寸容器开口接管的雌雄样板打印问题,提出了先分条打印再组对的方法,以圆筒开口接管为例,利用VBA对AutoCAD进行二次开发,编制了相应雌雄样板放样软件,解决了在可绘制图幅有限的绘图机上打印大尺寸样板的问题.     

刷珩工艺

刷珩是一种近年来国际最新发展起来的先进的珩磨工艺技术，主要用于高档汽车发动机缸体孔、气缸套等精密偶件孔加工领域。主要解决碳化硅砂条、立方氮化硼砂条等传统珩磨造成的内壁表面粗糙度较大，易形成拉缸、早期磨损、网纹沟槽质量较差等弊端，刷珩也克服了激光珩磨工艺中工效低的致命弱点。随着当今国际发动机制造技术的进步以及环保排放规则进一步要求，可以展望：刷珩将成为当前发动机气缸套、缸体孔等精密偶件孔加工的重要工艺技术。     

三轴数控车床对钛材小深孔加工

针对校企合作企业钛材料小深孔难加工的问题,采取分析零件图纸、选择合理的刀具、确定合理的加工工艺以及编写零件的加工程序等方法,实现钛材料小深孔高效加工,为企业带来良好的经济效益,最终实现了校企共赢。     

主轴箱齿轮轴孔钻夹具

我厂生产加工的主轴箱如图1所示,需加工齿轮轴台阶孔Φ22_0~(+0.033)mm、Φ10_0~(+0.015)mm,两孔具有较高的位置和尺寸精度要求。按常规工艺从一端进刀,分次镗(或铰)至尺寸。或采用翻转钻模来加工。但是对于类似图1所示的箱体零件,前种方法,专机制造费用高,且工效低。后种方法,由于零件体太笨重,操作者劳动强度大,影响效率,不能满足生产的需要,为此,我们设计制造了图2所示的专用钻夹     

同轴双位导向钻模的应用

我院工厂加工图1所示工件(材料为QT500-7)时,在其底面及底面四孔加工后,以底面及其对角两孔定位,再加工两侧板上的两组同轴孔Φ19.5_0~(+0.21),孔的同轴度和位置精度要求并不高。原使用图2所示的回转钻模,不能很好保     

在摇臂钻床上加工高精度的孔系

由于摇臂钻床受其机床主轴的精度、刚度及工作台精度的限制,不宜用于加工孔距精度、形位精度高的零件孔系。最近几年来,由于我厂产品不断开发,加工各种高精度零件较多,坐标镗床的加工能力已相对不足,且成本高,效益差。为此,我厂在摇臂钻床上加工高精度孔系进行了工艺探索。     

弯道零件的斜孔加工

对于零件弯道的两个3空间斜孔,原通过组合夹具定位后,采用划线加工,加工质量不能满足图纸要求。针对该问题,指出了划线加工的不足,并采用新的加工方法,即在立卧转换加工中心上,开发并运用其潜在的"循环19(即零点跟踪)"功能,从而显著提高了整机的性能。     

一种基于力觉的机器人对孔装配方法

针对带电作业机器人更换金属氧化物避雷器过程中精确对孔装配的需要,提出一种基于力觉自主控制机器人在绝缘横担上寻孔并装配避雷器的方法。控制过程中针对避雷器下端头的特殊形状以及电杆绝缘横担的作业场景,在机器人末端加装力觉传感器,将转换后的力作为被控量,设计一种由触担、寻孔、渐入和插入四个过程构成的对孔装配策略,使机器人能够将避雷器的下端头准确地插入横担上的安装孔。试验结果验证了所提方法的有效性。     

基于TRNSYS的双U型地埋管换热影响因素分析

针对水平式埋管占地面积大、换热效果差及竖直式埋管初期投资高、施工难度大的现状,基于TRNSYS建立地源热泵双U型地埋管换热器瞬态仿真模型。在保证研究变量为唯一变量的条件下,通过仿真计算分析地埋管不同钻孔数、不同埋管深度以及不同孔间距对地埋管换热器性能的影响,模拟试验结果表明:增多钻孔数、加深钻孔深度、增大钻孔间距均可提高地埋管换热器的换热效果。本研究为地埋管换热效果与施工难度的平衡提供分析依据。