高速旋转机械用消除频率混叠现象的小波变换算法研究

高速旋转机械由于其工作转速高、控制精度高,其故障信号又属于微弱突变信号,造成常规监测方法准确率偏低,成为制约高速旋转机械故障监测进一步发展的最大障碍。本文设计了一种消除小波分解和重构过程中产生的频率混叠的算法。该算法利用傅里叶变换和傅里叶逆变换构成Mallat小波变换在分解和重构过程中所需的严格正交镜像滤波器,从而达到Mallat小波变换过程中必须具有的理想截止特性,最终去除掉多余的频率成分。利用改进前后的小波算法对实际信号进行分析,结果表明,本文设计的Mallat小波变换改进算法可消除信号分析中出现的频率混叠现象。     

放射性废物玻璃固化体溶解行为 及机理研究进展

玻璃固化体是高放废物深地质处置场景下最有潜力的固化体形式,其化学稳定性直接决定了核素释放的速率和总量。本文综述了放射性废物玻璃固化体溶解行为和机理的研究进展,主要包括溶解动力学过程、相应控制机理及影响因素,以期为我国放射性废物处置工程安全评价提供参考。     

铵盐沉钒过程产物形貌控制技术研究

采用酸性铵盐沉钒工艺沉淀多钒酸铵,研究了钒液浓度、沉淀pH值、铵盐加入量、沉淀时间、沉淀温度对沉淀产物多钒酸铵(APV)形貌的影响。结果表明:在沉钒pH=2.2,加铵系数K=2.3,70℃以上反应30 min即可获得球形的APV产品,且沉钒率99%。稳定试验结果验证了沉钒条件的可靠性,通过APV产品形貌的控制,可获得高品质APV产品,且保持较高的钒收率。     

湿法炼锌中浸工艺优化试验与生产实践

锌焙砂中性浸出是湿法炼锌工艺流程的关键环节之一.通过单因素试验和正交试验考察了初始酸度、冲矿温度、浸出时间和焙砂粒度等因素对锌焙砂中浸的影响,试验结果得出较优工艺条件为:初始酸度50 g/L、冲矿温度65 ℃、反应时间60 min、焙砂粒度≤96 μm;4个考察因素均对中浸渣含锌有极显著性影响,影响由大到小为焙砂粒度＞初始酸度＞反应温度＞反应时间.某公司结合试验结果,实施了一系列技术改造:在锌精矿焙烧出料系统增加风选球磨装置,锌焙砂粒度降低至≤120 μm;在中浸双沸腾浸出槽后以串联方式增加2个100 m3搅拌反应罐,同时进行工艺流程再造.经改造前后的生产实践对比,中浸渣锌质量分数从28%~35%降低到22%~25%,中上清液质量持续稳定.      

城市矿山中高值稀土高效优浸回收机理的研究

提出了一种利用HCl溶萃一体化加压浸出永磁废料的方法,考察了预处理方法、浸出条件对稀土浸出率及选择性的影响,研究了常用浸出剂与新型浸出剂对稀土浸出和选择性能对比,并对浸出机理加以解释。试验结果表明,经过研磨、过筛200目后,可以达到98%的氧化率。在浸出温度140℃、浸出时间8 h、浸出剂(HCl)浓度0.5 M的条件下,获得99.30%的Pr、96.19%的Nd、94.34%的Gd、16.36%的Ce以及0.94%的Fe的最佳浸出效果,氧化铁几乎全部留在残渣中。浸出结果与常用浸出剂相比表现出了更优异的浸出率以及选择性,浸出顺序符合客观规律,体现了回收率高、选择性强、环境友好、成本低廉的特点。分析了浸出机理,通过计算离子晶体分解的晶格能U以及U/x的值,对金属氧化物的溶解顺序以及溶解度差异进行了解释,为二次资源回收奠定理论基础。     

浸矿液pH对离子吸附型稀土浸出行为影响实验研究

为了探究浸矿液pH对离子吸附型稀土浸出行为的影响,从宏观和微观相结合的角度对离子吸附型稀土浸出行为进行了研究。实验采用不同pH硫酸镁溶液作为浸矿液对离子吸附型稀土进行室内模拟柱浸实验,同时采用核磁共振技术测定浸矿过程试样的横、纵两向反演图像及T₂图谱、孔隙结构等参数,分析了不同pH(2～4.5)对离子吸附型稀土浸矿行为的影响规律。结果表明,当pH>2.5时,随浸矿液pH降低,稀土浸出率增加,浸矿过程中试样内部孔隙结构由大孔隙和超大孔隙向小中孔隙演化;当pH<2.5时,随浸矿液pH降低,稀土浸出率减小,浸矿过程中试样内部孔隙先由大孔隙和超大孔隙向小中孔隙演化,随着离子交换反应结束,小中孔隙又向大孔隙和超大孔隙演化。分析认为,这种差异是由于稀土矿体微细颗粒在孔隙表面沉积和释放动态转化过程导致,受离子置换反应引发浸矿液离子强度变化等因素影响。     

阳极氧化浸出钕铁硼废料中的钕和铁

针对钕铁硼废料中金属离子浸出成本高、污染大的问题,采用电化学阳极氧化技术直接浸出钕铁硼废料中的钕和铁元素。研究电解时间、电压、电解质浓度、温度和pH值等条件对浸出速率的影响,通过扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析产物微观结构和组成。结果表明,随着电解质浓度、温度和电压增加,浸出速率增大,电解时间和pH值对浸出速率无明显影响,但过低的pH值会降低回收率。最合适浸出条件为：电压2.5 V,温度25℃,电解液浓度为0.2 mol·L^-1的硫酸钠溶液,此时浸出速率为2.88 mg·min^-1,Fe和Nd的回收率分别为96.1%和94.6%,每千克钕铁硼能耗为1.74 kW·h,回收产物为疏松多孔的氢氧化物。与现有浸出工艺相比,该工艺操作简单,能耗低,无需使用强酸,是一项绿色环保的钕铁硼浸出工艺。     

利用钴矿制取氯化钴的试验研究

论述了利用水钴矿生产氯化钴的原理及工艺流程,提出了浸出-净化-萃杂-萃钴-结晶的工艺路线,确定了最佳工艺条件。验证试验表明工艺条件合理可行,试验中产出氯化钴符合GB/T 1270-1996标准。     

铋冶炼工艺研究现状及发展趋势

评述了火法炼铋、湿法提铋工艺研究现状及其发展趋势。明晰了研究阶段和工业生产实践的铋冶炼工艺流程特点、适用范围和存在的问题。提出了一种采用甲基磺酸为浸出剂,对硫化铋精矿进行氧压浸出提铋方法,此方法具有铋浸出率高,对反应釜腐蚀小,过程不产生SO₂的优点,有很好的发展前景。     

锌铜合金灰选择性浸出分离回收铜试验研究

锌铜合金灰中含有Cu、Zn、Al、Ni、Sn、Pb等多种有色金属,本文通过筛分实现不同粒径范围锌铜灰的有效处理,考察了硫酸含量、温度、时间、液固比、转速、氧化剂和焙烧对不同金属选择性浸出的影响。研究结果表明,粒径小于0.15 mm的锌铜灰在750℃下焙烧3小时,再在浸出温度85℃,硫酸含量1.2 g/g灰,液固体积质量比5/1,搅拌速度400 rpm,H2O2 0.075 mL/g灰的条件下浸出5 h,锌去除率达到93.40%,铜去除率为0.23%,与初始铜灰相比,焙烧浸出后的铜灰中的ZnO大量减少;将浸出渣与0.15-0.25 mm粒径范围的铜渣混合,在750℃下焙烧4小时,再在相同条件下,用2 mol/L的硫酸溶液酸洗5小时和水洗的步骤能够去除铜渣中大量的杂质金属元素,酸洗后的铜渣物相组成主要为Cu,Cu元素的比例达到92.52%。