芳烃抽提开工总结

本文简述了九江石化总厂芳烃抽提装置开工的过程，并对开工过程中的一些现象作了技术上的分析总结。文中介绍了用风动隔膜泵装溶剂的方法。     

己烷油装置的扩能改造

运用Aspen Plus流程模拟系统，对己烷油装置进行模拟分析，提出新增T-105塔，并利用原有的T-103、T-104塔生产己烷油和异己烷油的改造方案。并采用高效填料和高效重沸器等先进技术，对该装置进行扩能改造，使装置的处理能力达到5万t／a，可同时生产溶剂油、己烷油和异己烷油，产品的各项指标均达到设计值，取得了良好的经济效益。     

200^#溶剂油二次脱硫技术

20 0 1年大庆市庆升化工厂改造时 ,与武汉化工学院合作开发了轻烃固定床二级液相脱硫技术。该项目投入使用后 ,6 #溶剂油和 12 0 #溶剂油的硫醇含量、铜片腐蚀两项指标得到很大改进。但随着反应温度的升高 ,2 0 0 #溶剂油产品出现硫醇含量偏高 ,铜片腐蚀不合格的现象 ,影响本产     

塔顶头油调合90#溶剂油 提高溶剂油产量

用铂重整装置塔顶头油调合90#溶剂油，其调合比控制在1：2以下．调合油的初馏点、干点符合用户需求，提高了头油利用价值．增加了90#溶剂油产量．其经济效益显著。     

6号溶剂油加氢脱芳技术获成功

由中国石化南京化学工业有限公司研究院和中原油气高新股份有限公司天然气处理厂联合承担的降低6号溶剂油中芳烃含量的研究项目，通过验收。与国内同类技术相比，该技术反应温度和氢分压低，可在温和的操作条件下饱和溶剂油中的不饱和烃。     

两段中压加氢工艺生产特种溶剂油

中国石化荆门分公司采用抚顺石油化工研究院开发的两段中压加氢生产低芳烃溶剂油工艺技术对原有的分子筛脱蜡装置的加氢部分进行了改造，生产特种低芳烃溶剂油。改造后的装置于2004年2月开车一次成功。工业试运行结果表明，采用该技术以150～250℃和230～300℃直馏馏分为原料，经催化剂FH-98和FHJ脱硫和脱芳烃可以生产出低硫(小于1μg／g)、低芳烃(小于0．05％)的优质特种溶剂油，产品质量与国外同类油品相当。此外，装置改造后，根据市场需要还可转产3号喷气燃料。     

重芳烃脱色试验及工业生产可行性

介绍了重芳烃蒸馏脱色的试验，结果表明可以达到产品要求，并对工业生产的可行性进行探讨。