烧结工艺对纳米AgSnO2复合材料致密度的影响

对化学镀法制备的纳米AgSnO2粉末分别采用常压、热压和真空烧结的方法制成AgSnO2复合材料，研究了烧结方法及工艺对致密度的影响。结果表明，采用常压烧结，虽然成型压力、烧结温度和时间对致密度有一定的影响，但复压、复烧后，材料的致密度十分接近。热压能在短时间内获得96％以上的致密度，但复烧时膨胀严重，甚至出现鼓泡。真空烧结对去除吸附物有利，但仍会有少量残留并导致复烧时出现膨胀。在较低的压力下成型并采用分段保温烧结，不但能消除吸附物的影响，复烧后还可以得到94％的致密度。研究表明，纳米粉末表面大量的吸附物以及由此造成的封闭在压坯中的气体是阻碍烧结致密化的根本原因。     

超声波处理对高碳钢凝固组织的影响

主要研究超声处理对高碳钢凝固组织的作用,分析了超声波功率水平、实验温度对凝固组织的影响。结果表明,超声处理可以明显细化高碳钢的凝固组织;随着超声功率的增加,组织细化程度提高,功率提高到一定程度,细化作用不再明显增强;超声处理效果与实验温度密切相关,温度较低时,树枝晶组织发达,温度为1570℃时,几乎完全转变为等轴晶组织。对高碳钢凝固过程进行超声处理时,起主要作用的是声空化、声流以及超声空化产生的局部高温。     

再论铝电解槽槽底破损的早期定位监测

槽底局部破损的早期定位，可以用测量阴极电流分布的变化来判定。对于槽底全面破损就很难用阴极电流分布的变化来确定其破损部位。全面破损槽只要均流系数不突然减少，槽子仍可继续运行。阴极电流分布曲线的形状，能直觉地帮助分析，诊断病槽的病因。     

电流值对水下电弧法制备洋葱状富勒烯的影响

研究了在不同电流值条件下纯石墨电极水下电弧放电法制备洋葱状富勒烯(OLFs)的过程和工艺.采用场发射扫描电镜,X射线衍射,高分辨透射电镜对产物的微观结构和形貌进行表征.所得产物是直径约为25 nm,外形呈球状并具有一定的空心结构OLFs.研究了放电时的电流值对产物的产量和产率以及对产物石墨化程度的影响,结果表明在20A-50A范围内随着电流强度的增大OLFs的产量和产率都有不同程度的提高.     

船用中速柴油机定时齿轮罩壳均衡凝固工艺

通过对定时齿轮罩壳的结构分析,采用大孔出流理论设计浇注系统,根据均衡凝固有限补缩原理,设计出气冒口,实现薄壁壳体的浇口当冒口铸造工艺,提高铸件成品率,降低铸件的成本.     

车削加工时屑流模型的建立

文中介绍用圆弧刀尖车刀斜角车削时,预断屑流方向的模型.执行该模型时仅需知道刀刃几何形状和切削条件(进给量和切削速度).试验结果证实,屑流模型预断的结果和试验结果相当一致.     

金属型离心铸造TiAl基合金充型过程及排气阀门内部缺陷分析

针对金属型离心浇注Ti-48Al-2Cr-2Nb(原子分数,%)合金汽车排气阀内部的常见缺陷,探讨了离心力场下排气阀内部卷入性气孔和偏中心线缩松的产生机理、原因及分布规律.     

等离子流密度控制器

电流密度的控制本发明涉及工件上电流密度的控制,就是当电流通过作为一个电极的工件和另一极性相反的电极之间时工件上的电流密度。在几种工业离子工艺(有时也称为等离子工艺)中,如离子镀、离子渗碳、离子氮化,工件表面的电流密度影响工件表面的特     

功率超声对Pb-Sn合金凝固行为的影响

研究了功率超声对铅锡合金凝固过程的影响,分析了其影响机制.结果表明,在功率超声作用下,声空化效应和声流效应使含铅5%的铅锡合金的凝固组织明显细化,并且经过功率600W的超声处理后,先析出相的析出温度升高3℃,凝固温度升高了5℃.随着超声功率的增加,合金组织的细化程度提高,但功率提高到一定程度时,细化作用减弱.     

The Integration of Vacuum Brazing into Heat Treatment - A Progressive Combined Process

The continuous constructive challenge to improve the functionality and efficiency of components always results in higher demands on production engineering, against the background of the generally increasing cost pressure. In many cases, you will just succeed in producing competitive and innovative products by combining and coupling of different procedures to an independent (hybrid) technology. The use of hybrid procedures for metal joining and heat treatment of metallic materials finds more and more industrial fields of application. Modern vacuum lines with integrated pressurized gas quenching are considered high-performance and flexible means of production for brazing and heat treatment tasks as well in the turbine industry as in the mould making and tool manufacturing industry. In doing so, the heat treatment is coupled with the brazing cycle in a combined process so that the brazing temperatures and soak times are adapted to the necessary temperatures and times for solution heat treatment and austeniting. This user-oriented article describes on the one hand examples of brazing of turbine components, but above all the practical experience from the plastics processing industry, where the requirement for a high-efficient cooling of injection moulding dies gains more and more importance.The combined procedure “Vacuum Brazing and Hardening” offers plenty of possibilities to produce mould inserts with an efficient tempering system in an economic way.