烧结机增产节能的途径

根据湘潭钢铁公司（以下简称湘钢）２号烧结机能耗现状和热平衡测试结果分析了该烧结机能耗高的原因,从降低固体燃料消耗,电耗、点火热耗,余热回收和提高烧结过程自动化水平等方面提出了增产节能措施,为其进一步节能降耗提供了思路和对策。     

从环保,能源,技术经济方面讨论环型烧结机的特点

目前一些地方小铁厂仍采用“平地吹”或“箱式鼓风烧结”的方法生产烧结矿,烧结产生的废气未进行任何处理而自然排放,严重污染环境,远离国家环境保护政策的要求。地方小铁厂具有自身的特点,生产规模小,烧结矿用量不大,而出于改善环境,优化高炉冶炼指标等多方面考虑,为了保持这些小铁厂的生命力,必须尽快消灭土法烧结。     

开展设备故障诊断 防止设备事故发生

在开展设备精密诊断方面，做了设备异常情况测试分析、大中修前全面测试分析和新安装设备史工前测试分析，设备故障诊断人员必须掌握的设备故障有不平衡、不对中和轴弯曲等。要想准确进行诊断必须经长时间摸索、探讨。     

太钢二烧100m^2烧结机主要工艺和设备特点

本文介绍了太钢二烧１００ｍ＾２烧结机的工艺和设备特点，主要包括燃料预筛分１自动重量配料、自动重量配料、延长混合机造球时间、厚料层烧结、多缝式烧嘴点火器以及完善的整粒系统。     

天钢360 m2烧结自动化控制系统

介绍了天钢360m^2烧结自动化控制系统。该系统采用电器、仪表、计算机三电合一的控制方式，由基础控制级、过程控制级、监控管理级组成三级网络控制结构，通过工业以太网通讯控制，实现了设备的连锁控制、重点参数的调节等，提高了烧结矿的产量与质量。     

265m^2烧结矿料工艺线自控系统的研究与应用

针对莱芜钢铁集团有限公司新建的大型综合原料场及1%#265m^2烧结机，开发了265m^2烧结料工艺线自控系统，使莱钢新建的大型综合原料场至烧结整条生产线实现了自动控制。     

氧化镁对铁矿烧结特性的影响

MgOS可以改善高炉炉渣的流动性和脱硫能力。早期高炉主要以加入生熔剂白云石的方式来提高炉渣的MgO含量，目前已经改为通过烧结矿来提高炉渣MgO含量。这主要是为了消除生熔剂在高炉内的分解吸热，将生熔剂的分解由高炉转移至烧结，分解所需的能源就由高成本的高炉焦炭转为相对便宜的焦粉，现在有些厂矿已经开始使用橄榄石，纯橄榄石或蛇纹石作为MgO的来源，这样既提供了SiO2，省去了石英石，也无需提供了分解热能，MgO对高炉炉渣的影响已为人熟知，但其对烧结工艺及结矿质量的影响还不清楚。烧结机的操作结果表明，随烧结矿MgO妗的提高，烧结垂速降低，燃耗升高，烧结矿强度及烧结矿还原性恶化，但烧结矿的还原粉化指数和软熔性能等高温冶金性能有所所改善，本次研究的目的在于借助生产数据来证实烧结矿MgO含量对烧结工艺及烧结矿质量的影响。