熔体增压泵在工程设计选型中需要考虑的几点工况

通过分析涤纶熔体直纺生产现场的常见工况对增压泵驱动功率的影响及其规律,对照多条生产线增压泵运行维护记录,分析了长周期稳定运行的条件和短期出现故障的原因,归纳总结了影响增压泵稳定运行的主要因素,并给出了相应的建议,指出了增压泵上限产量、熔体下限输送温度、纺丝箱体内部的计量泵入口下限压力是设计选型考虑的要点;同时合适的设备选型服务系数也是长周期稳定运行的必要条件。     

EVA熔体流动速率对PLA/EVA共混物性能的影响

通过熔融共混法制备了聚乳酸（PLA）/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）共混物,采用SEM、DSC、旋转流变仪等研究了VA质量分数为28%,熔体流动速率（MFR）不同的EVA对PLA/EVA共混物性能的影响。结果表明,EVA熔体流动速率越小,其在PLA基体中分散越均匀,EVA颗粒粒径也越小。共混物的结晶度随EVA熔体流动速率的增大而增大,但PLA的玻璃化转变温度（Tg）基本不受EVA的影响。PLA/EVA共混物的复数黏度和储能模量均随EVA的熔体流动速率的增高而减小。力学性能测试结果表明,当EVA的质量分数为15%时,PLA的断裂伸长率明显升高,冲击强度约是纯PLA的2倍。     

茂名石化公司IBC桶专用HDPE主力亚洲市场

中国石油化工股份有限公司茂名分公司(简称茂名石化公司)通过与全球吨包装塑料集装桶(IBC)专用高密度聚乙烯(HDPE)用户建立长期合作伙伴关系,全面拓展市场,如今已成为IBC专用HDPE亚洲区主力供应商。IBC专用HDPE TR580M是茂名石化公司通过消化引进工艺技术,于2010年9月成功开发的新产品,该产品具有熔体流动速率低、易加工、制品     

内锥面喷头熔体静电纺丝工艺参数对纤维直径的影响

提出了1种批量化制备纳米纤维的熔体微分静电纺丝新装置——内锥面纺丝喷头,并研究了纺丝过程中主要的工艺参数——电场强度、熔体温度、气流速度对纤维成型过程及直径的影响。实验结果表明:随着电场强度增大,PP纤维直径减小,但电场强度过大时,内锥面喷头周向上的射流分布不均匀;随着熔体温度升高,纤维直径减小,但熔体温度过高时,不能成纤;气流辅助有助于纤维变细,且气流速度越大,纤维越细。     

二溴新戊二醇在膨胀型阻燃PE-LLD中的作用

以二溴新戊二醇(DBNPG)作为碳源代替部分季戊四醇(PER), 以PER/DBNPG混合磷酸酯三聚氰胺甲醛树脂(MFR)微胶囊化聚磷酸铵(APP)合成膨胀型阻燃剂(IFR), 用于线形低密度聚乙烯(PE-LLD)阻燃。结果表明,适量的DBNPG可增强IFR与PE-LLD之间的相容性,改善材料的拉伸性能,提高材料熔体黏度,形成封闭的膨胀炭层;但DBNPG过量,IFR的软化温度降低,导致熔体黏度下降,破坏炭层的封闭性,恶化阻燃性能;当PER/DBNPG的质量比为70.0/115.5, 且PE-LLD/IFR的配比为70/30时,复合材料的阻燃性能达到最佳。     

利用粘度控制调整玻璃达到所要求的状况

在玻璃熔体成形过程中，粘度是一个很重要的工艺参数。在瓶罐玻璃的生产过程中，目前只用了温度控制系统。这些热控制因素引起的粘度的变化是可见的。但是，在熔化过程中，其组成的变化、氧化还原状态、水和ＳＯ３的含量等都可导致粘度的变化。到目前，所有这些变化都不能进行测定，因而也不可能加以补偿。在一个瓶罐玻璃厂的玻璃生产过程中，在熔窑上设置了一套连续测定玻璃粘度的装置并且已经几个月的试验。对用热来控制玻璃调整的     

锦纶66高强低缩丝切片纺丝技术探讨

在锦纶(PA)66产业用丝的切片纺丝中,为了满足纺丝品种的特性要求,提高纺丝的稳定和改善纤维的物理指标,对PA66的熔体特性进行了分析,根据不同纺丝品种需求,确定了设备配置和调控能力。     

可控流变法生产高熔体流动速率PP工业试验

稳定降解基料粉料质量,添加过氧化物,将聚丙烯熔体流动速率(MFR)由9～11 g/10 min提高到30～40 g/10 min,且弯曲模量在900 MPa以上,拉伸屈服强度在18 MPa以上,冲击强度在14 kJ/m2以上。调整挤压机工艺参数,满足了高MFR聚丙烯的造粒要求。     

河北邢台建设320kt/a有色环保纤维

<正>河北省邢台方圆纺织印染集团有限公司320 kt/a差别化有色环保纤维项目最近动工建设。其中,回收聚酯有色纤维120 kt/a、熔体直接纺丝有色纤维200 kt/a。该     

PVC/ABS合金流动性能改进

研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑剂、苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)和乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)对聚氯乙烯(PVC)/苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物(ABS)(质量比为60∶40)合金熔体流动性能的影响。结果表明:增塑剂DOP可显著提高合金的熔体流动速率(MFR),但随DOP用量增加,合金的负荷变形温度、力学性能和氧指数均降低;AS可提高合金的MFR,但w(AS)为10%时,简支梁缺口冲击强度下降约55%;随着EVA用量增加,合金的MFR提高,而负荷变形温度、氧指数和简支梁缺口冲击强度变化不大。