近年来马钢一烧球团生产的技术进步及效果

马钢一烧竖炉球团系统投产后，通过设备改造和技术创新，包括优化配料方案、增设润磨工艺、探索热工参数，设计新型烘干炉、改造竖炉炉型等，并对生产设备采用计算机系统控制及数据信息自动采集处理，竖炉作业率、利用系数，球团矿产量、合格率，膨润土单耗等多项指标达全国先进水平。     

南钢球团厂1#竖炉引风系统及其相关改造

南钢球团厂针对竖炉引风系统存在的问题，进行了增加引风机风量，烟气管道重排及烘干床扩大等改造；同时为节约能源增加了余热回收系统，改造后效果明显，不仅解决了排烟系统问题，而且提高了球团矿产量，降低了煤气消耗。     

铁素体—珠光体钢中的疲劳裂纹扩展行为

在扫描电镜下对两种铁素体－珠光体钢中的低周疲劳裂纹扩展进行了动态原位观察，发现疲劳裂纹只在铁素体中扩展，而珠光体晶团阻碍其扩展，提出疲劳裂纹扩展的形态及方式与材料的疲劳裂纹扩展阻力之间存在着一定的关系。     

车轮断裂韧性与组织和性能的关系

研究了车轮断裂韧性与组织性能的关系。结果表明，所分析的三个车轮中(分别编为D1，D2和E1)，D1和D2车轮的KQ值分别比E1车轮的KQ值高30．0％和低14．5％。裂纹尖端延伸区宽度和铁素体百分含量与KQ值之间存在正相关关系，铬、Ceq和晶粒尺寸与KQ值之间存在负相关关系，珠光体片间距约为0．6μm时断裂韧性最高。     

45钢的球化规律探讨

研究了45钢的退火保温时间对球化结果影响。结果表明：在实验室条件下，45钢在740℃保温2个小时左右、670℃保温7h以上或仅在670℃保温22h以上，能得到较好的球化效果。     

浅论我国烧结球团业50年来的技术进步

本文分阶段 ,分时期简要介绍了我国烧结、球团业 5 0年来的技术进步。从 195 5年以前生产酸性烧结矿转变为生产自熔性烧结矿以及采用生石灰或消石灰强化细精矿的烧结起 ,经 1970年 13 0m2烧结机投入生产 ,推广生产高碱度烧结矿和采用厚料层烧结 ,开发竖炉球团工艺至 1989年后一批 2 65～45 0m2 大型烧结机投入生产以及链篦机 -回转窑球团工艺的开发应用 ,这些技术成就举世瞩目 ,使我国烧结、球团业得到了巨大的发展。同时也应看到 ,我国烧结、球团业还有不少难题需要我们去解决、去创新 ,才能达到一个全新局面     

V-Nb微合金高强度热轧H型钢桩BS 55C的开发

马钢用60 t顶底复吹转炉冶炼,钢包炉吹氩、喂线和成分微调,异型坯(mm750×450×120)弧形连铸和H型钢万能轧机轧制工艺研制了碳当量Ceq≤0.42%的V-Nb微合金高强度热轧H型钢(%)0.14～0.17C,0.43～0.55Si,1.28～1.45Mn,0.010～0.028S,0.010～0.027P,0.03～0.05Nb,0.08～0.12V.检验统计数据表明,BS 55C热轧H型钢组织为铁素体+珠光体,实际晶粒度9级,屈服强度均在420 MPa以上.     

稀土对BNbRE重轨钢组织及临界点的影响

研究了BNbRE钢中残留稀土元素对其相变临界点、退火后珠光体组织及热轧态奥氏体晶粒的影响.结果表明,钢中残留稀土元素使Ar1温度降低,Ms温度升高;奥氏体晶粒细化,铁素体量减少,珠光体量增多.     

强化链篦机-回转窑氧化球团生产的途径

本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析，提出了强化链篦机-回转窑氧化球团生产的途径。特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高入窑强度是强化生产的关键。     

添加复合粘结剂的球团试验

对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行了球团对比试验。试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土的，可大幅度降低粘结剂配比(由2．5％降低至0．6％～1．0％)，提高球团矿品位(球团矿品位上升0．8％～1．0％)。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，但这些指标都能满足球团生产和高炉冶炼要求。