碘仿电解合成的工艺研究

开发了一种以石墨为阳极、铅为阴极、采用旋转阳极和离子膜分隔电解槽的碘仿电解合成的先进工艺 ,经过 5因素 4水平的正交试验 ,发现影响电流效率的各工艺因素中 ,阳极电流密度的影响最大 ,其次分别为阳极液温度 ,阳极液 p H值 ,阳极液中碘化钾的浓度和阳极转速。优化得到碘仿电合成的最佳工艺条件为 :碘化钾浓度 2 0 0 g· L- 1 ,阳极电流密度 2 5 A· dm- 2 ,阳极液温度为 2 0℃ ,阳极液 p H值为 9.5,阳极转速为2 0 0 r· min- 1 ,在此最佳工艺条件下 ,电流效率可达 97.2 3%。     

原盐洗涤工艺在精盐水制备中的应用

针对当前原盐中因Mg^2 、Ca^2 及泥沙含量较大而严重影响生产的实际情况，介绍了1种简单易行的原盐洗涤工艺。     

伍迪BM2.7离子膜电解槽的生产工艺控制

介绍了伍迪BM2．7复极自然循环电解槽的电解原理、NafionNX-982杜邦膜结构性质及电解过程中的重要参数，提出了伍迪电解槽的生产工艺控制指标，优化了电解槽操作条件，取得了良好效果。     

氟化物熔盐共电沉积制备Gd-Mg中间合金研究

以混合Gd2O3-MgO为原料,在GdF3-LiF-BaF2-CaF2氟化物熔盐体系中研究一步法共电沉积制备了Gd-Mg中间合金,探讨了电解质成分、原料Gd2O3-MgO中Gd/(Gd+Mg)、电解温度等对电流效率的影响.研究表明,共电沉积得Gd-Mg中间合金以GdMg相存在,成分均匀;随电解质成分GdF3含量、原料Gd2O3-MgO中Gd/(Gd+Mg)、电解温度、电流密度的提高,电流效率均先升后降;当电解质GdF3含量为85wt%、原料Gd2O3-MgO中Gd/(Gd+Mg)为86wt%、电解温度为1 050℃、体电流密度0.10 A/cm3时,电流效率最高达到80%.     

铝电解槽添加锂镁盐工业试验研究

本文论述了在20kA侧插自熔铝电解槽中添加锂盐、镁盐及锂镁盐复合剂的试验过程和技术经济效果。认为在铝电解槽中添加上述盐类在技术上是可行的,在经济上是有利的。对提高铝电解槽的电流效率和降低直流电单耗具有显著作用。     

75kA小型预焙槽高效运行生产实践

本文主要论述了山西关铝75kA小型预焙槽应用技术条件的优化和精细操作管理．取得高电流效率的生产实践。     

200kA预焙槽强化电流过程中发生电解质粘度增加的实践探讨

通过分析200kA预焙槽在强化电流条件下电解质粘度增大的原因及对电解生产的影响,提出了规范电解生产作业制度及处理电解质粘度过大的建议,以实现降低工人劳动强度,达到工艺参数优化和提高电流效率的目的。     

铝电解槽内衬热阻与电流效率的关系

介绍了热阻的概念 ,并以我厂四种形式内衬结构为例 ,计算了热阻 ,列出了热阻与电流效率的关系 ,并指出合理设计内衬热阻 ,有利于电流效率的提高     

系列电流强度与电流效率、直流电单耗关系的探讨──80kA上插槽降低电流强度试验

青铜峡铝厂老系列电解槽原设计容量为８０ｋＡ，但由于各种原因，投产二十多年来，电流一直处于州也状态。强化电流一方面导致铝液水平升高，炉面高，跑电解质现象频繁，劳动强度大。另一方面各部压降增高，阳极电流密度增加，槽温高，导致电流效率下降，电耗增加。本文对电流强度与电流效率．单位电耗的关系进行了探讨．回顾了老系列强化电流的历史原因．以及对生产的危害性，介绍了降低电流实验的步骤、方法、结果。     

融盐电解中的阳极电流效率

报道了ＮａＣｌ－ＡｌＣｌ３融盐电地和三层液精铝电解中的阳极电流效率研究结果。指出，在低电流密度下铝阳极的电流效率超过１００％（按生成Ａｌ３＋离子计算）。这种事实表明铝的阳极溶解反应中可能生成了一部分低价铝离子。讨论了冰晶石－氧化铝融盐电解中碳阳极上电化学生成ＣＯ气体以及有关的阳极电流效率问题。