75kA小型预焙槽高效运行生产实践

本文主要论述了山西关铝75kA小型预焙槽应用技术条件的优化和精细操作管理．取得高电流效率的生产实践。     

200kA预焙槽强化电流过程中发生电解质粘度增加的实践探讨

通过分析200kA预焙槽在强化电流条件下电解质粘度增大的原因及对电解生产的影响,提出了规范电解生产作业制度及处理电解质粘度过大的建议,以实现降低工人劳动强度,达到工艺参数优化和提高电流效率的目的。     

铝电解槽内衬热阻与电流效率的关系

介绍了热阻的概念 ,并以我厂四种形式内衬结构为例 ,计算了热阻 ,列出了热阻与电流效率的关系 ,并指出合理设计内衬热阻 ,有利于电流效率的提高     

预焙铝电解槽电流效率与阳极电流分布的数学模型

在复杂的综合数学模型的基础上, 利用正交多元回归法研究了预焙电解槽中电流效率与阳极电流分布的关系, 得到一个代数方程式, 同时, 用这个代数方程式分析了阳极电流分布与电流效率的关系.分析结果表明: 阳极电流分布与电流效率都随时间和空间而改变; 阳极电流分布的改变引起电流效率的改变; 在Kuhn Tucker 理论的基础上, 还讨论了系列电流不变时的最佳电流效率, 由于电解槽中磁场、流场分布不均匀等原因, 并非严格均匀的阳极电流分布才能得到最高的电流效率.     

系列电流强度与电流效率、直流电单耗关系的探讨──80kA上插槽降低电流强度试验

青铜峡铝厂老系列电解槽原设计容量为８０ｋＡ，但由于各种原因，投产二十多年来，电流一直处于州也状态。强化电流一方面导致铝液水平升高，炉面高，跑电解质现象频繁，劳动强度大。另一方面各部压降增高，阳极电流密度增加，槽温高，导致电流效率下降，电耗增加。本文对电流强度与电流效率．单位电耗的关系进行了探讨．回顾了老系列强化电流的历史原因．以及对生产的危害性，介绍了降低电流实验的步骤、方法、结果。     

融盐电解中的阳极电流效率

报道了ＮａＣｌ－ＡｌＣｌ３融盐电地和三层液精铝电解中的阳极电流效率研究结果。指出，在低电流密度下铝阳极的电流效率超过１００％（按生成Ａｌ３＋离子计算）。这种事实表明铝的阳极溶解反应中可能生成了一部分低价铝离子。讨论了冰晶石－氧化铝融盐电解中碳阳极上电化学生成ＣＯ气体以及有关的阳极电流效率问题。     

电解法合成高铁酸钠的实验研究

通过改变传统电极设置位置,评定影响电解效率的各因素以实现电流效率的最大化.在简化电解装置的同时,不影响电流效率的提高.实验结果表明,将传统左右式设置电极改为上下式设置电极,阴极距液面2cm,阳极距底面4cm,电流密度2mA/cm2,NaOH浓度14mol/L,温度60℃,电解1.5h,并加入搅拌的情况下电流效率最大达到58%.     

降低不溶阳极电积镍直流电耗的探讨

对影响不溶阳极电积镍直流电耗的各种因素进行了分析,降低溶液电阻、减少线路损耗可降低槽电压,而稳定阴极液pH、适当提高溶液中镍离子和H3BO3浓度对提高电流效率、降低直流电耗有利,采取相应措施后,取得了良好效果,直流电耗降低了5%,经济效益明显。     

浅议铝电解槽如何实现高电流效率

高电流效率和低生产成本一直是铝电解生产厂家追求的目标。自从冰晶石——氧化铝熔盐电解法发明以来,铝电解工作者就提高电流效率、降低生产成本方面做出了许多的努力。特别是对电流效率而言,很多文献、资料进行了详细的阐述。有资料指出,铝电解电流效率,理论上主要取决于电解温度、极距、电解质成分(主要指分子比和电解质中氧化铝浓度)、阴阳极电流密度、铝液高度等。在实际生产过程中,取得高电流效率并不是一件容易的事。本文结合生产实践,谈谈对铝电解实现高电流效率的思考。优良的设计是实现高电流效率的前提Excellent design is the p…     

炭阳极质量对铝电解生产的影响

随着铝工业的迅速发展,大型预焙铝电解槽的开发和应用也越来越广泛,预焙阳极的需求量也日益增大。炭阳极作为铝电解槽的心脏,其质量和工作状况的好坏对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、产品等级等经济技术指标影响十分巨大。要提高阳极质量,原料质量是前提,过程控制是关键。目前,在阳极电流密度方面,我国(0.69～0.74A/cm2)与先进工业国家(0.8～0.9A/cm2)相比还有一定差距。同样大小的电解槽在其它技术经济指标不变的情况下,阳极电流密度为0.8A/cm2的电解槽,其产量比阳极电流密度为0.7A/cm2的电解槽产量高14%,这无疑会使电解生产…