关于提高电流效率的探讨

针对金属阳极电解槽电流效率偏低，进行各种查定，找出其原因：入槽盐水过碱性偏高、温度偏低；电解液浓度偏高；电流波动；石棉绒配比不合适；修槽不及时；铜排接触电压高；计量（包括整流计量）不准；非计划停车频繁等。针对各种原因进行改进，采取得力措施，加强管理。两年的努力，电槽指标上了一个新水平。     

优化技术条件 降低铝电解生产能耗

本文结合铝电解生产实际，通过科学合理的控制电解生产中的各项技术条件，来达到提高电流效率，降低直流电耗的目的。     

AF50彼施涅500kA电解槽

彼施涅铝业公司通过10年在三台样槽上所做的大量实验，开创了新一代的电解槽。借助高级计算机模型进行的设计，获得了稳定的磁场和优化了电解车间的通风和温度，这种样槽，随着槽壳通风的改善和阳极组件的改进，使其在500kA的电解系列实际运行中电流效率达到95％。AP50电解槽的流程控制以对电解质的温度和高度的自动测量为特征，提高了热的稳定性，改进了氧化铝下料的方法，几乎完全消灭了阳极效应，保证CO2散发量，接近阳极消耗所产生CO2的水平。使用AP50型槽的工艺，一个336台槽的电解系列，一年可产铝46万吨，与AP30型槽的两个系列的铝电解厂比较，每个雇员的劳动生产率可提高35％，投资费用降低15％。     

自焙铝电解槽的电流效率

提高自焙铝电解槽的电流效率是降低电解铝成本,提高经济效益的一个重要途径。如何提高电流效率本文认为,降低电解温度是提高电流效率的关键;添加MgF_2提高电流效率效果明显;60KA自焙槽分子比控制在2.6—2.7较可行,有利于提高电流效率;效LiF可以降低电解温度,提高电解质导电率;保持合适的铝水平、电解质水平及规整槽膛等都对提高电流效率有一定效果。     

氧化钕电解过程中电流效率与Fe,C杂质含量间的相互关系

第三代稀土永磁材料钕铁硼的出现,对稀士金属特别是金属钕的开发、生产和应用起了很大的促进作用。国内外稀土市场对金属钕的需求量越来越大,对其质量的要求也越来越高。为了更好地发挥我国的稀土资源优势,生产出能满足广大用户要求(国内现行的标准要求是:Nd≥99％,Fe≤0.5％,C≤0.1％)的高质量金属钕,我们对氧化钕电解生产金属钱过程中的电流效率与Fe、C杂质含量间的关系及变化规律进行了初步研究,并取得了一定的进展。 (一)试验方法     

用传统电解槽进行氯化锌电积的小型试验

在小型电解槽中进行了一系列的氯化锌电积试验以评价电解槽操作过程的温度、电流密度、电解液成分、充气和添加剂对电流效率、槽电压、单位能耗和沉积物形态的影响。阳极材质为便于氯气析出的DSA，阴极由铝制成。在电流密度为400A／m^2的条件下，测得电流效率为90，9％，电压3，4V，能耗为2．78kWh／kg。发现充气是有利的，但由于健康和安全的原因未被推行。对同族的不同添加剂，如四丁基氯化铵进行了试验，试验发现四丁基氯化铵和四丁基溴化铵具有相同的效果。在1200A／m^2的条件下进行电解试验的尝试不太成功。     

大容量铝电解槽的迭加供电运行

论述了迭加供电的理论依据，讨论了电解槽系列迭加供电的方案和实施效果，为铝电解槽的扩产改造，提供了技术上查行的改造方案，并且获得了显著的技术效果和经济效益。     

锌电积中电流效率的速算公式

本文为锌湿法冶炼厂工作人员提供一个极为简便的电流效率的速算公式,并以图表形式显示出速算公式与电流效率计算公式之间的误差。