高强钢辊弯成型矩形管特性数值分析

针对高强钢薄壁矩形管连续辊弯成型过程中的受力性能及存在的精度、加工硬化等问题,运用专用辊弯成型有限元分析软件COPRA,建立了DP980十机架连续辊弯成型三维有限元模型,并采取不同的变形分配量对矩形管长短边和圆角处的受力特性进行了研究,重点分析了高强钢薄壁矩形管圆角处不同位置的厚度、材料屈服强度和半径的变化规律。研究发现,高强钢薄壁矩形管整个截面中圆角中心的材料屈服强度和半径最小;采用不同变形量分配方案的矩形管,方案A (变形量平均分配)圆角厚度增加最大,方案B (小变形→大变形→小变形)圆角厚度、材料屈服强度增加最少,但成型尺寸精度最高。     

建筑幕墙龙骨缺陷压电超声导波检测的仿真与试验

为了更有效地检测幕墙龙骨的损伤缺陷,保障矩形管在使用过程中的支撑结构安全性,采用Ansys数值仿真和试验研究相结合的方式,提出一种基于压电超声导波的矩形管损伤缺陷的检测方法.利用有限元仿真分析矩形钢管导波传播特性和频散曲线,通过试验分析,比对不同模态的导波在矩形钢管的传播特点以及损伤对传播的影响,并确定PZT压电片的位...     

芯模对双脊矩形管绕弯成形截面畸变的影响

采用芯模可有效减小双脊矩形管绕弯成形过程中的截面畸变,并提高弯曲管件的成形精度.因此基于ABAQUS/Explicit有限元软件,建立了可靠的双脊矩形管绕弯成形三维有限元模型,研究获得了芯模对截面畸变的影响规律.结果表明:沿截面宽度、高度、外脊宽度和双脊高度的最大变形量均位于管坯的棱线上;沿弯曲方向,管坯宽度、高度和双脊高度的最大变形量均出现在60°附近截面上,外脊宽度的最大变形量出现在20°附近的截面上;随着芯头个数的增加、芯头和管坯间隙的减小及其摩擦因数的减小,管坯宽度、高度和外脊高度的最大变形量均减小,而外脊宽度的最大变形量略有增大或基本不变.     

PCCP在中国的发展和讨论

PCCP在中国经过艰难的发展初期,已进入了大发展时期；在大发展的大好时机面前,应注意来自用户方面的不同意见,应从玻璃钢管、暗渠等管材在中国的兴衰历程中吸取教训,注意PCCP的产品质量,把握好PCCP的工程应用特性。     

基于ANSYS的高速吹灌旋一体机灌装系统组合机架结构优化

为了满足新型高速吹灌旋一体机可靠、低耗和轻量化的要求,同时为了降低新产品的成本,课题组对其组合机架进行优化。基于有限元分析软件ANSYS对原灌装机架进行应力和模态分析,结果表明机架的最大应力和最大变形均较小,机械强度远超设计要求。故课题组采用减薄底部法兰和矩形管厚度的方法对原组合机架进行轻量化改进。研究结果表明:改进后在保证机架满足强度要求的同时,不会发生共振,符合轻量化要求。课题组的研究降低了成本和能耗。     

矩形管内湍流结构特性

通过矩形管内湍流流场参数的测定,将电化学测试方法与激光测试方法进行了比较;结合这两种方法,测试分析了矩形管流动从管壁到管内的湍流结构特性。     

工艺参数对薄壁矩形管绕弯成形失稳起皱影响的显著性分析

基于三维有限元软件ABAQUS/Explicit,采用所建立的薄壁矩形管绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,结合虚拟正交试验,模拟研究了工艺参数对绕弯成形过程中失稳起皱影响的显著性。结果表明:弯曲半径、芯头个数、芯模与管坯间隙和防皱块与管坯间隙对薄壁矩形管绕弯成形过程中的失稳起皱影响较为显著。     

中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会四届六次年会征集论文

江苏玉龙钢管有限公司位于风景秀丽的太湖之滨,水陆交通便捷。拥有固定资产3亿元,流动资金5亿元,年产值达10.8亿元。现有职工800多人,各类专业技术人员200多人。拥有Φ219～2850m m埋弧螺旋焊管机组11台(套);Φ165,168,508m m直缝焊管机组3台(套);400m m×400m m方矩形管、冷弯型钢机组1台(套);200m m×200m m、50m m×50m m方矩形管机组2台(套);3PE防腐生产线及自动化镀锌生产线各1条。年生产螺旋缝埋弧焊钢管40万t;方矩形管、冷弯型钢25万t;直缝焊管20万t;镀锌钢管2万t。其中螺旋焊管、方矩形管被评为江苏省名牌产品。大口径方、矩形管被…     

矩形管冷拔工艺的改进

针对某厂矩形管生产中存在成材率低和模具使用寿命短的问题,从理论上分析了废管产生的原因,并对原生产工艺进行了改进,将初始冷拔工序改为辊轧工序后,避免了矩形管长边抖纹缺陷的产生;同时还修改了模具形状,由此提高了模具使用寿命。     

矩形管截面塑性极限承载力相关关系

随着钢管加工制作工艺的发展,矩形钢管结构的应用也越来越普及.因此,对矩形钢管截面在复杂内力下的极限承载力相关关系的准确了解就显得很有必要.简述了矩形截面钢管极限承栽力的研究现状,对矩形管截面塑性极限状态下的弯矩-剪力相关关系进行了推导,并通过有限元参数分析,以截面高跨比和腹板-翼缘面积比为参数,分析了剪力对矩形管截面极限弯矩的影响.最后,给出了轴力、弯矩、剪力和扭矩共同作用下矩形管截面的极限承载力相关关系表达式,并绘制了可供结构设计使用的复杂内力下的极限承载力相关曲面.