中厚板矫直机工艺模型开发研究

中厚板辊式矫直机是精整线上保证板材质量的重要设备,在很大程度上决定着板材的质量水平。而在矫直过程中,矫直工艺模型是保证矫直质量的关键技术。以某热轧厂横切机组中的最新型中厚板十一辊矫直机为研究对象,针对该矫直机矫直的板材规格范围广而导致模型精度低、覆盖面窄这一缺陷,采用虚拟支点的概念建立新型的矫直机工艺参数模型,对矫直工艺参数模型进行修正。     

中厚板矫直过程中中性层偏移动态研究

研究中性层偏移对矫直力的影响,以提高矫直力精度。通过对矫直件三维弹塑性变形进行分析,提出中性层偏移理论,利用数值模拟和实验讨论中性层偏移的动态变化规律,说明中性层偏移是影响矫直力精度的重要因素之一,并验证了理论推导公式与数值计算结果之间的误差,为建立更为准确的矫直力模型提供理论基础和数据。     

基于拼接缝自适应消除和全景图矫直的快速图像拼接算法

针对图像拼接存在色差过渡不均匀、图像倾斜扭曲及拼接效率低的现象，提出一种基于拼接缝自适应消除和全景图矫直的快速图像拼接算法。首先，用尺度不变特征变换（SIFT）提取图像指定区域特征点并用双向K近邻（KNN）算法进行图像配准，有效提高算法效率；其次，利用动态规划思想提出自适应公式找到最优拼接缝并用图像融合算法对其自适应消除，解决拼接缝色差过渡不均匀问题；最后，针对累积拼接误差形成全景图倾斜的现象，利用边缘检测算法提出自适应拟合四边形矫直模型，把原始全景图矫直为一个全新的全景图。所提算法与分块图像拼接和二叉树图像拼接算法相比，图像质量提升了5.84%~7.83%，拼接时间仅为原来的50%~70%。实验结果表明，该算法不仅通过自适应更新机制减少不同图像背景下拼接缝色差过渡不均匀的现象，从而提高了图像质量；而且提高了拼接效率，降低了全景图倾斜扭曲程度。     

55SiCr弹簧钢丝表面缺陷原因分析与改进

分析了55 SiCr弹簧钢丝矫直过程中发生断裂的原因,发现其中1圈钢丝表面局部区域存在锯齿状缺陷.取缺陷位置试样进行检验,结果显示裂纹两边局部增碳,存在网状渗碳体;裂纹中的物质Na含量较高,与保护渣成分相近.经分析认为,连铸浇铸中后期结晶器液面波动异常,保护渣卷入钢水导致成品表面局部增碳,进而造成矫直过程中发生断裂.通...     

高速拉矫机升降速延伸率的控制优化

文章主要对拉弯矫直机延伸率控制系统原理和在升降速时延伸率精准控制的难点进行了研究,根据某铝厂拉弯矫直机设备的调试经验,详细论述了动态延伸率精确控制方法的改进。通过升速初期阶段预张力控制和延伸率PID控制的分级优化,实现了升速、高速、降速、低速各个阶段延伸率的精确控制。控制方式改进后,提高了合格率,为客户带来较好的经济效益。     

进口冷矫直机工作辊断辊原因分析

应用无损探伤、材料成分检测、金相检验、硬度检测及力学工艺性能检验等方法对某厂冷矫直辊的断裂轧辊进行了失效分析,结果表明该轧辊为86GrMoV7材料,热处理不当导致的冲击功不合格,最终导致工作辊断裂.     

厚板冷矫高强钢板的风险及对策

立足宝钢厚板目前高强钢生产现状,着眼于高强品种板形控制过程中强度高、塑性低、矫平难等特点,通过试样分析和压入风险实验室模拟分析等,对高强钢冷矫过程中出现的钢板断裂和矫直辊损伤两问题进行了探讨性分析,结合现状制定了高强钢小变形冷矫直方案,配套实施冷矫前来料清理、矫直辊探伤、扰曲度及辊面修磨等日常维护方法的改进,为高强钢品种开发和市场拓展创造了一定条件。     

一种新型多功能矫直器

介绍一种新型多功能矫直器的工作原理和特点．线、面接触股绳在旋转矫直单元进行过捻后，股绳便具有不松散性能．     

角钢矫直辊创新设计

简单介绍了一种改进的角钢矫直辊.以不改动矫直辊安装机构为前提,利用隔离环代替矫直辊两侧的辊环,并采用相邻角钢矫直辊规格共用和不全包裹式矫直角钢的设计,从而起到优化矫直辊结构形式、降低矫直辊重量、提高矫直辊有效重量比例的作用.有效解决了型钢矫直辊体积、重量大、不易安装的问题.     

电解铜导电棒矫直机压下量计算及有限元分析

给出了电解铜导电棒矫直机矫直工艺规程中各可调辊压下量的精确理论解。采用MATLAB软件编写了辊数及压弯挠度设计的计算机程序。通过有限元软件ANSYS/LS-DYNA对导电棒矫直过程的动态模拟研究其各阶段的等效应力及矫后平直度。