矿渣-粉煤灰水泥基复合材料的流变性能及适用流变模式的研究

测试了不同矿渣-粉煤灰比例的水泥浆的流变性,并用普通硅酸盐水泥进行对比。对水泥浆在布氏粘度计不同转速的黏度进行测试,并对测量的剪切应力和剪切速率进行三种流变模式的拟合,对比分析水泥浆适用的流变模式。结论为:在相同水灰比情况下,矿渣粉煤灰比例为80/20的矿渣粉煤灰水泥,其表观粘度和屈服应力均小于普通硅酸盐水泥。相对于宾汉塑性模式和幂率模式,赫切尔-巴尔克流变模式对两种类型水泥浆体的流变曲线拟合的效果均更好。     

浅谈矿渣粉替代水泥技术的应用

矿渣粉作为一种低碳绿色的优质材料,被广泛用于混凝土配合比中,可有效提高水泥的强度和改善混凝土的耐久性。其对水泥基材料强度的增强效果源自火山灰反应为主的化学效应和以颗粒填充为主的物理效应。     

无熟料矿渣水泥的研究现状

综述了无熟料矿渣水泥发展概况、水化机理及其性能等方面的内容。无熟料矿渣水泥已发展成为一类新型的硅酸盐胶凝材料,其性能如强度、耐久性等已接近普通硅酸盐水泥,因此具有良好的应用与生产前景,但仍需要进一步研究使其完善起来。     

提高矿渣粉活性的方法

矿渣粉是较好的胶凝材料，尤其S105级高等级矿渣粉具有较高的活性。加入高品质矿渣粉的混凝土强度高、和易性能好、脱模快，能改善混凝土的抗渗性、抗冻性，增加塌落度。 　　目前市场应用的矿渣粉达到国家标准S105级的较少，市场份额大约不到5%；S95级矿渣粉市场份额只有35%以下，不能满足建筑市场尤其是国家重点建设工程的需要。高等级矿渣粉占比低的主要原因是矿渣粉活性指数低，达不到建筑工程设计要求。因此，找出矿渣粉活性低的原因，寻求提高其活性的方法，是大家十分关注并希望解决的问题。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标。采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测。结果表明，不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大。本研究可为对比水泥生产及选用提供参考。     

终粉磨矿渣之辊压机挤压辊的堆焊

矿渣是高炉炼铁的废渣,我国年产量在数千万吨,绝大部分用作水泥混合材。矿渣的矿物成分在CaO-SiO2-Al2O3三元系相图上处于C2AS、CAS2、CS和C2S的结晶区。如果将高炉水渣与其他组分物料一起加到熟料粉磨系统中共同粉磨,由于各种物料易磨性的差异,     

矿渣立磨入磨溜管的防堵措施

<正>我公司现有矿渣立磨5台,分别为2台LM56 3+3S立磨和3台60万吨的CRM4 2+2立磨。在实际生产过程中,入磨溜管会经常堵塞(在雨季一般7天左右一次,在非雨季大约10~15天一次),由于溜管空间狭小,清理工作只能依靠人工来完成,导致用时较长,大约需要12~20h,严重影响了立磨的连续运转。为此,我公司曾采用增加空气炮和拆除入磨锁风喂料机的方法,但都没有取得理想效果。     

水泥中SO_3含量对矿渣粉7d活性指数的影响

<正>矿渣粉如今已广泛应用于商品混凝土中,其早期活性也广为建筑业所关注。在矿渣粉使用过程中,经常碰到7d活性指数达标的矿渣粉,会被使用单位或检测单位检测为不合格,以至于降级使用或是降级出检测报告。作者以S95级矿渣粉为试验基准,来检验7d活性指数,探讨为什么同一种矿渣粉用不同对比水泥(P·Ⅱ和P·O),会得出不同的试验数据,造成检验矿渣粉7d活性指数差异的主要因素。     

钛矿渣-页岩烧结制品的工艺研究

测试分析钛矿渣和页岩的矿物组成、化学成分,把钛矿渣加入到页岩中制备烧结砖。研究钛矿渣与页岩的配比及其烧成制度对烧结制品抗压强度的影响,并利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对烧结砖进行微观结构分析。通过正交实验确定了各因素对烧结砖抗压强度的影响程度由大到小顺序为:烧结温度﹥钛矿渣掺量﹥保温时间,烧结砖制备的最佳工艺条件:钛矿渣掺量为10%,烧结温度为1 100℃,保温时间为2h。钛矿渣-页岩烧结制品结构致密,并有大量长石类矿物相生成,使得制品抗压强度增强。     

在水泥中掺加矿渣微粉的效果及应用

（1）大连水泥厂生产的掺加4％石灰石和4％矿渣的P·042．5R水泥；