乙烯基特种有机硅单体和中间体的生产

比较了乙烯基特性有机硅单体和中间体的合成路线，介绍了国家有机硅工程技术研究中心钠缩合法合成上述产品的中试项目主要产品的应用。     

自乳化环氧树脂固化剂国产化

浙江安邦新材料发展有限公司开发成功自乳化环氧固化剂，并已实现产业化生产，其牌号有AB—HGF、AB—HGA、AB—HGI等，外观为乳白色或棕色均匀液体；黏度（25℃）≤20mPa·S；固含量分别为38％～42％、48％～52％、38％～42％；粒径分别为≤0.2μm、≤0．3μm、≤0．2μm；胺值分别为210～230mgKOH／g、240～300mgKOH／g、190～250mgKOH／g；pH值均为10～13。     

先驱体聚碳硅烷的合成研究进展

介绍了近年来先驱体聚碳硅烷(PCS)的制备、性能和应用的研究现状和进展。着重介绍了合成先驱体PCS的主要方法：常压循环热裂解法、高压法、常压催化法和常压高温裂解法。比较了这几种合成方法的优缺点：从用PCS制备陶瓷纤维的用途来说，高压法是一种较成熟的方法，所制备的陶瓷SiC纤维的性能也较好，但装置复杂、成本较高、安全性较差；常压高温裂解法合成装置简单、成本较小、安全性也好，但使用该法制得的陶瓷SiC纤维的性能较差。     

硅烷改性炭黑对胶料性能的影响

通过试验讨论了用ＴＥＳＰＴ改性处理的炭黑在橡胶配方中对胶料性能的影响。试验结果表明，ＴＥＳＰＴ改性后不仅可改善胶料的动态特性，而且有益于橡胶的补强。     

酚醛胺(T-31)环氧树脂固化剂之浅谈

介绍了酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂及原料的现状和特点,并对酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂进行了分代,阐述了第三代酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂的系列化、专用化、高档化。预测和展望了2005年的需求和方向。     

加成法合成3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷

以甲基二氯硅烷和甲醇为原料,采用气-液相反应法合成出甲基二甲氧基硅烷;然后,将甲基二甲氧基硅烷与3,3,3-三氟丙烯在铂催化剂作用下进行硅氢加成反应,得到3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷。考察了原料配比、填料种类等因素对醇解反应的影响以及铂催化剂的种类、用量、反应温度等对加成反应的影响。结果表明,最优合成条件为:在醇解反应中,甲基二氯硅烷与甲醇的量之比为1∶1·8、醇解温度50℃、甲醇滴加速度2mL/min、N2流量80mL/min,在此条件下,甲基二甲氧基硅烷的收率为86%;在加成反应中,采用自制的铂催化剂,当铂催化剂与甲基二甲氧基硅烷的量之比为3·0×10-4∶1、反应温度为120℃时,3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷的收率达90%。此法可有效提高3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷的收率。     

新型环氧树脂固化剂2-烷基苯并咪唑的研究

用实验室自制的2-烷基苯并咪唑做环氧树脂固化剂,通过示差扫描量热法(DSC)、凝胶实验、FT IR等方法研究其与环氧树脂E-51的固化过程,发现取代基碳链增加,潜伏性增加,并且有很好的力学性能和吸湿性。初步探讨了2-烷基苯并咪唑的固化机理,结果发现其与烷基咪唑近似,同样遵循Heise固化机理。     

硅烷／聚硅氧烷化学改性双酚A型环氧树脂研究

提出了一种有机硅改性电子封装用双酚A型环氧树脂新方法——用二氯二甲基硅烷(DMS)或其与。α，ω-二氯聚二甲基硅氧烷(DPS)的混合物来改性双酚A型环氧树脂；测定了固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、玻璃化转变温度等；用扫描电子显微镜观察了改性材料的断面形态。结果表明，环氧树脂经5．7份DMS或0．7份DMS、10份DPS改性后，均达到了很好的增韧和提高耐热性等效果，符合电子封装材料改性要求；后者的增韧效果更为显著，其断面SEM照片呈现特殊的褶皱状微团结构。     

改性低毒脲醛树脂的固化研究

研究了非等温过程中改性低毒脲醛树脂固化体系和未改性脲醛树脂固化体系的固化行为，并研究了不同固化剂施用量对改性树脂固化的影响，对不同树脂体系固化后的结构进行了表征。结果表明，改性的UF树脂固化后的交联度大于未改性树脂固化后的交联度。     

福清王牌精化推出高性价比环保环氧地坪固化剂

针对国内的地理环境和环氧地坪综合性能的要求，福清王牌精细化工有限公司开发了新型无溶剂环氧地坪面涂料用改性胺固化剂，该系列产品包括Kingcure365、365M、365F。作为夏季用产品的365，具有比通用品更好的固化和硬度增展特性，并且不损失其表面效果如流平性、光泽等；而中等固化产品365M可用于春秋季节，同时保持与365相同特性；365F则是365的快速固化产品，主要在低温、冬季条件下应用。