利用副产品氧化锌生产电积锌的研究

阐述了利用副产品氧化锌粉尘生产电积锌的可行性．应用“碱洗法”对副产品氧化锌进行预处理．可除去大量的氟、氯杂质元素，脱氯率达９４％～９９％，脱氟率达７０％～８０％．碱洗后的含锌渣料．经硫酸浸出、净化、电积作业，产出了符合国际ＧＢ４７０—８３的电积锌锭，消除了因原料含有氟、氯杂质对电积工序的影响．开辟了副产品氧化锌综合利用的新途径．     

提高100m^2真空转鼓过滤机产能的途径

本文根据生产实践,分别从改善过滤机进料条件和加强过滤机的操作与维护两个方面,阐述了提高100m2真空转鼓过滤机产能的有效途径。     

精炼废碱液回收利用小结

1　精炼废碱液污染物的由来我厂吸收CO2后的碱液经塔底部调节阀减压后进入循环碱液桶,循环使用到一定浓度后直接排入地沟。由于进入碱液塔的合成气要先经过甲醇合成、铜洗等工序,气体中含有少量的甲醇和铜液,经过碱液塔与循环碱液进行气液接触时,少量的CH3OH和铜离子会进入废碱液中,所以废碱液的成分主要是:NaHCO3、NaOH和Na2CO3,另外,还有少量的CH3OH和铜离子,pH>9,偏碱性。随着国家环保方面法律法规的不断健全和国民环保意识的不断提高,我厂碱洗工序的废碱液排放已经成了一个棘手的问题。精炼废碱液每天产生3m3,数量不多,但浓度…     

碱洗塔改造后CO2不合格的分析及改进

针对大庆30万t/a乙烯装置脱酸性气系统在扩能改造过程中出现问题的判断对策、改进措施进行了比较详尽的阐述。     

烟气碱洗工艺在降低硫磺装置排放中的应用

介绍山东三维石化工程股份有限公司的烟气碱洗工艺在硫磺装置中的应用情况。对碱洗装置在实现尾气达标排放中的作用进行分析,总结碱洗单元运行过程中存在的问题,并提出了改进措施。     

催化裂化装置液化石油气精制系统工艺改进

中国石油化工股份有限公司金陵分公司Ⅲ套催化裂化装置年产液化石油气约0.7 Mt,液化石油气精制采用常规工艺.产品精制单元自2012年开工以来,液化气原料H2S含量一直远超设计值,进入后续碱洗脱硫醇系统,新鲜碱耗量、碱渣排量大幅度增加.由于碱渣中带溶剂,导致浓硫酸中和碱渣处理装置管线堵塞、碱渣处理困难.针对液化石油气夹带焦粉容易造成液化石油气溶剂脱硫抽提塔堵塞问题,对常规精制流程进行了改进,将一级碱洗改为MDEA溶剂洗涤、三级水洗增加碱液洗涤.改造后,液化石油气精制单元每月降低溶剂消耗5t,溶剂单耗由0.274 kg/t下降到0.115 kg/t;碱液消耗由16 t/d降低到6t/d;碱渣排量由19 t/d降低到7.4 t/d,月经济效益约57.92 × 104 RMB￥.     

煤制烯烃碱洗系统黄油处理技术研究

论文首先介绍了煤制烯烃工艺碱洗系统中产生的黄油对生产的影响,提出了使用溶剂溶解黄油以改善其流动性的思路。通过实验筛选出溶剂并研究确定了溶剂与黄油的比例等主要工艺参数,在此基础上设计出黄油处理工艺。结果表明,选用的溶剂在一定条件下可以有效溶解黄油,流动性和稳定性良好,并且溶解后的黄油可以作为产品外卖,为企业增加了效益。论文介绍的黄油处理技术为煤制烯烃工艺中黄油处理难题的解决探索出一条技术途径。     

对钛及钛合金板材表面"酸斑"的探讨

钛及钛合金薄板在经过碱、酸洗工艺处理后,经长时间放置板材表面经常会出现"酸斑"现象.通过对其产生原因进行分析,以确定合理的处理方案,从而满足用户的实际使用要求.结果表明板材表面存在的"酸斑"现象是可以预防控制和妥善解决的.     

超临界锅炉机组的化学清洗

为了提高新建超临界锅炉机组的运行效率和汽水品质,依据新的电力行业标准DL／T794—2001《火电厂锅炉化学清洗导则》的规定,详细介绍了超临界锅炉机组化学清洗的目的、基本方法和程序．同时,参照B＆W公司的有关标准、B＆WB技术文件及国内同类型超临界锅炉机组化学清洗的具体做法,阐述了操作中具体的技术要求．     

碱洗精制过程中设备防腐

1 前言炼油厂的油品精制通常是采用碱洗的方法来中和油品中的酸性物质(如环烷酸,硫醇、盼等),使油品的酸度达到合格标准。最为常见的是柴油碱洗精制。图1为辽阳石油化纤公司炼油厂常压蒸馏装置的柴油碱洗精制的工艺流程,系统的设备材质均为低碳钢和低合金钢。由于采用氢氧化钠水溶液进行油品精制,因而碱在贮存和精制过程中对低碳钢材质产生应力腐蚀破裂(或称碱脆)。本文将就碱洗精制和碱贮存过程中如何防止设备产生应力腐蚀的问题进行分析和探讨。