连铸管坯裂纹在加热穿孔过程中的变化

研究了连铸管坯表面不同深度裂纹在加热穿孔过程中的变化。结果表明，在连铸管坯内部质量良好时，剥皮能显著改善穿孔毛管表面质量；加热穿孔可以消除或减少管坯表面的微裂纹；管坯表面较深的裂纹穿孔后将在毛管表面以外折的形式出现。     

离心铸造不锈钢空心管坯裂纹缺陷的探讨

介绍了离心铸造1Cr18Ni9Ti钢管坯产生的裂纹形态;从理论上探讨了裂纹产生机理并提出了预防和消除裂纹的措施及较佳的铸造工艺参数。     

基于管坯径向挤压外壁凸台的成形极限研究

为探究管坯径向挤压外壁凸台的成形极限,利用Deform-3D有限元模拟分析软件研究了成形过程中管坯内径d0、外径d1、管坯壁厚t、凸台型腔高度h以及宽度w等关键参数对成形质量的影响规律.结果表明,成形的初始阶段易产生管坯内壁凹陷和折叠等缺陷;管坯所能成形无缺陷凸台轴向截面积(w×h)的最大值与 d0、d1和t有关.定义...     

铝合金管坯低熔点塑性介质挤胀成形力学特征

为了揭示管坯低熔点塑性介质挤胀成形力学特征,对铝合金管坯低熔点塑性介质挤胀成形工艺过程进行了研究.将低熔点塑性介质作为传力介质填加到管坯的内腔里,两个水平冲头在挤压管坯的同时挤压管坯内的塑性介质,使其在受挤压过程中自行封闭,自行产生高压,在管坯两端轴向挤压力的共同作用下,最终将管坯挤胀成形为空心构件.研究结果表明:低熔点塑性介质挤胀成形时管坯和塑性介质两种材料同时发生塑性变形,管坯的变形流动是塑性介质的内压和冲头轴向挤压共同作用的结果,采用该工艺可以成形各种异型截面的空心构件.     

高频直缝焊接铝管用管坯的质量要求

为了提高铝焊管的生产质量,针对目前没有高频直缝焊接铝管用管坯规范标准的情况,以汽车热交换器用复合铝合金焊管为例,依据焊接铝管生产工艺要求并结合铝板、铝带、铝箔能够达到的技术水平,从铝管坯的化学成分、力学性能与状态、覆层材料、标识与包装、管坯宽度、管坯宽度允许误差、管坯厚度允许误差、切口形貌、管坯表面、管坯外观等方面进行分析,提出了高频直缝焊接铝管用管坯的基本要求,为高频直缝焊接铝管用管坯国家标准的制定及铝焊管的质量提升提供参考。     

超级双相不锈钢生产工艺实践

超级双相不锈钢S32760生产工艺流程为20tEAF→AOD→LF→30cm模铸。由于S32760成分设计中高铬、低磷、低硫、超低碳这一特点,冶炼后期钢水过氧化程度严重。为改善钢水洁净度、降低钢中氧质量分数,通过采取合理的脱氧造渣工艺,采用Al-Si-Ca复合脱氧,使钢中气体、夹杂物得到了有效控制,改善了钢水洁净度,成品钢中硫质量分数控制在0.002%以下,氧质量分数控制在0.004%以下。     

Φ180mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238mm系列孔型优化

为解决Ф180 mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238 mm系列孔型热工具寿命低、消耗高和产品质量不稳定等问题,对穿孔机孔型、热工具进行优化设计,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯。实践表明:重新设计的238 mm系列孔型及热工具设计合理,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯轧制时,轧制产品的尺寸精度及内外表面质量满足合同要求。     

连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析

连轧管机组采用连铸坯高效生产无缝钢管,其生产工艺与传统轧制工艺不同,所产生的缺陷(欠)也不同,分析了连轧钢管主要缺陷产生的原因。生产操作、技术监督以及生产技术管理各环节据此可准确判断产品质量,确定缺陷的产生原因,控制本工序缺陷,最终提高钢管产品质量。     

连铸工艺生产SA-213T23超(超)临界锅炉管坯钢存在的问题及对策

连铸工艺生产SA-213T23管坯钢还不成熟,坯料低倍质量差.为此,对连铸坯中心缺陷形成的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施.结果表明:连铸坯中心存在缩孔及开裂缺陷是由于T23成分过冷区较窄以及连铸过程中轻压导致的;通过弱化二冷段冷却能力及取消轻压下工艺可以消除缩孔和开裂缺陷.