带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造

1原系统工艺 江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统,生产能力50万吨/年.     

干燥、粉碎一体化装置

本文对干燥、粉碎一体化装置的典型设备惰性粒子流化床干燥器进行剖析,介绍应用情况,并作了经济性评价。     

搅拌球磨机在α-氧化铝超细粉碎中的应用

本文对周期式搅拌球磨机在α－氧化铝超细粉碎中的应用进行了实验研究，提出了适宜的工艺参数，并同其它常用研磨设备进行了对比，结果表明，国产周期式搅拌球磨机用于生产α－氧化铝超细粉具有研磨效率高，产品粒度分布范围窄等优点，适用于国内中、小型特种陶瓷生产厂家使用     

PLC和触摸屏及变频器在中药粉碎系统的应用

介绍以PLC为核心的控制系统,并应用变频器和触摸屏对中药粉碎系统进行实时监测与控制,实现自动与智能化控制。     

粉煤灰性能的基本分析

粉煤灰的各种性质与原煤品质、粉碎细度、收尘方式、排放方法及取灰部位等有很大关系。干排灰的粉煤灰品质比较均匀。湿排灰是把粉煤灰与炉渣一起由水流管道输送到厂外的储灰厂或江河湖海。在输送排放过程中粉煤灰受容重、粒度及形态的影响,常常在不同部位性质不尽一致。严格来讲,粉煤灰是指烟道下来的干排灰,而湿排灰则包括粉煤灰和炉底灰渣。一、化学分析表1是粉煤灰化学成分分析     

中国大型“交钥匙”微纳米粉体工程在杭开建

日前，由国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司总投资1．5亿元，在杭州国家高新技术产业开发区设立的“杭州丰利粉体工程有限公司”动工兴建。预计一期工程将于2008年底竣工。该基地的建成，将成为中国最大的粉体产品研发中心、测试中心、试验中心、工程中心和产品展示中心。届时将邀请国内外粉体设备研发制造知名企业，携手共同打造中国最大的“交钥匙”微、[第一段]     

小麦3B物料挤压膨化工艺优化及粉碎特性研究

以小麦制粉工艺中3B磨粉机磨下的麸片物料和普通麦麸为原料,采用挤压膨化技术,以膨化度为挤压膨化效果的考察指标,通过单因素和正交试验分析得到,各因素对小麦3B物料膨化度影响的主次顺序为:物料含水量膨化温度主机频率。最佳挤压膨化工艺条件:膨化温度为160℃,物料含水量19%,主机频率为20 Hz。经验证在此条件下3B物料的膨化度为1.54。用粉碎后物料过80目分样筛的过筛率来表现物料的粉碎效果,得出3B物料膨化度与过筛率呈现极显著相关关系,且膨化后物料的过筛率明显高于未膨化物料。因此初步认为膨化后的麦麸物料比未膨化的麦麸物料更易被粉碎,且膨化度高的麦麸物料粉碎效果更好,将膨化度作为指标来优化麦麸挤压膨化工艺有利于麦麸物料后期的粉碎。     

超微粉碎处理对花生蛋白功能特性的影响

以花生蛋白为原料,研究超微粉碎处理对花生蛋白功能特性的影响,主要研究内容包括溶解度、起泡性、乳化性、持水持油性等特性.通过超微粉碎处理得到4种花生蛋白粒度,中位径(D50)分别为21.1μm、17.4μm、14.4μm和8.3μm(分别记为A、B、C和D).随着花生蛋白粒度减小,溶解度呈现出先增加后降低的趋势,在C处达到最大溶解度为63.6%,较A增加了16.2%.起泡能力先随粒度减小而增加,而后基本保持不变;泡沫稳定性则是整体呈现出增加的趋势,从A的41.3%增加到D处51.2%.乳化活性和乳化稳定性均随着粒度的减小而增加,分别在C和D处达到最大值(分别为0.579和0.517),较A处分别增加了0.141和0.103.超微粉碎处理对花生蛋白持油能力没有显著影响,而持水能力有随粒度减小而降低的趋势.研究结果表明,超微粉碎技术适合花生蛋白的深加工,得到的花生蛋白微粉具有优良的功能特性,是一种极具开发潜力的植物蛋白原料.     

机械热化学法制备纳米W-Cu复合粉末及其烧结性能研究

WO3和CuO原料粉末经气流粉碎后,在H2气氛中进行共还原,制得了Cu含量为20%(wt%)的纳米W-Cu复合粉末;通过X射线衍射,透射电镜和扫描电镜等方法研究分析所制备W-Cu粉末的烧结行为和烧结体性能.结果表明:气流粉碎可以明显地降低WO3和CuO的粒度;通过对气流粉碎氧化物粉末进行共还原,可获得粒度为50～100nm的W-Cu复合粉末.该粉末烧结活性较高,其成形压坯在1200℃下于H2气氛中烧结后相对密度可达98%以上,且烧结体晶粒细小均匀.其抗弯强度和维氏硬度分别超过1000MPa和300MPa,电导率高于35%IACS.