Guhring多功能铣刀可以满足五种操作需求

面对那些对刀具的要求在不断变化和对加工灵活性有着很大需求的用户,Guhring KG公司开发出了一种新型比率铣刀RF100 Diver,这种刀具可以满足五种操作方式：镗孔、坡面加工、开槽、粗加工和精加工。尤其在潜入式加工方面,这种多功能铣刀实现了新的突破,这是因为RF100 Diver在潜八加工时可以达到45°坡面角度,而以往最大只能达到15°.Guhring公司强调说,由此可以实现从开槽到镗孔的无缝衔接。由于潜入角度加大了,因此可以达到全方位的切削作业。     

精加工内孔工具——超精内径滚轧头

正我公司研制生产的精密加工内孔工具——超精内径滚轧头,适用于硬度40HRC以下工件孔的精加工。内孔粗加工后,用超精内径滚轧头一次精轧,就可以使内孔的表面粗糙度值从Ra6.3左右降低到Ra0.2~Ra0.05。加工后的表面硬度可提高40HV,增加了耐磨性。具有机械微调装置(每格刻度值为0.0025mm),每支调整孔径范围为0.5mm,偏差控制非常准确(0.005mm以内),批量生产内径尺寸一致。通、盲孔都可以加工,工作效率高(例如:Φ200_0~0.03mm×300mm孔,1.5min内就可以加工完。Φ30_0~+0.02mm×40mm孔,10s内就可以完成)操作简单,寿命长,维修费用低,可以在车、镗、钻、铣、组合机床、加工中心等机床上使用。在一定范围     

提高大卧车加工大孔表面质量的抛磨方法

正1.精加工方法大卧车是指C650以上的设备,在加工孔径Ф350mm、深500mm以上、表面粗糙度值达Ra=1.6μm的大孔时,其加工手段大致为:(1)精车在车床上用精车刀加工,一般表面粗糙度值达Ra=3.2μm。(2)滚压在车床上用滚压器加工,一般表面粗糙度值达Ra=0.8μm,但对工件材料有针对性要求;工件材料的硬度及材质会影响表面质量,应用范围相对狭窄。     

东风日产发动机:汽车零部件企业如何保证自身装备的先进性

正东风汽车有限公司东风日产发动机分公司是东风汽车公司和日产自动车公司合资的一家专业生产乘用车发动机的大型合资企业,成立于2005年12月,2006年2月建成投产,为东风日产乘用车公司配套生产发动机和变速箱,生产的发动机匹配于东风日产楼兰、天籁、奇骏、逍客、轩逸、骏逸、骐达、颐达、阳光、骊威、玛驰和启辰全系列车型,目前已具备100万台发动机年制造能力,生产V Q、M R、     

15MW汽轮发电机滑环的现场修复

正发电机正常运行时,碳刷总是与滑环接触摩擦,由于碳刷、滑环的加工精度及安装调整、运行保养等各种原因,滑环在长期运行过程中出现磨损或烧蚀,使发电机发生建压困难、运行中功率因数调整不灵敏及发电机运行不稳定等问题。根据发电机的运行和维护要求,当滑环烧蚀深度1 mm,烧损面积20%时,已影响设备正常运行,需要停产检修。我厂15 MW汽轮发电机是发电车间的重要设备,     

异形零件加工工艺及变形控制方案

正机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多,这些零件结构刚性差,形状不规则。因此在加工过程中,与外形规则的零件加工之间有很大区别。首先,异形件很难用常用的工装进行装夹,必须设计专用的工装夹具。其次,异形件在加工过程中,容易发生变形。因此,必须要根据具体零件的尺寸、热处理等技术要求的不同,来采取相应、有效的工艺路线及变形控制方案,以满足图样要求。下面以一个异形件为例,进行详细说明。主要对16 mm×110 mm深长槽加工过程变形工艺控制方     

UG面铣粗精加工特点及设置

正在UG数控编程中,面铣设置简单,刀路规整,实际生产中大多用于毛坯飞面或零件的半精加工,却很少能正确用于毛坯开粗加工中,原因在于忽视了面铣操作的自身特点。为了使用户更好地理解面铣加工特点,不断提高自身数控编程能力,在此将面铣粗精加工的设置及特点做介绍和分享。1.面铣加工特点面铣操作主要用于平面直壁的零件加工。系统     

白米抛光技术的探讨

随着我国的国民经济的不断发展 ,我国绝大多数地区的城乡居民都解决了温饱问题 ,人们已不再满足吃饱而要求吃好 ,高质量的优质精白米、免淘洗米在市场上的需求量不断扩大。为了满足市场的需求 ,我国的农业结构也在逐步调整 ,从过去单纯追求产量转向追求稻谷的品质和商业价值上来 ,优质稻种植面积和产量逐年上升 ,为大米加工企业提供了可靠的粮源。在这种形势下 ,大米的精加工得以迅猛发展。在大米精加工中 ,白米抛光是必备的一道工序。经济发达的国家及大米加工业发达的日本、意大利、泰国等国家在精白米加工工序中 ,大都要经过白米抛光的工…     

船用曲轴精加工装夹方法研究与应用

对于船用发动机,曲轴的质量直接影响其整体寿命。在大型半组合式船用曲轴的加工过程中,作为最终工序的整体精加工又是决定最终质量的关键。基于有限元技术,分析了传统装夹定位方法带来的定位刚性差的原因所在;同时结合曲轴自身特点,设计了一种新型定位与装夹方式,为大型、偏心、轴类零件精加工提供理论与方法支持。     

超精密级微型轴承沟道超精加工

主要对微型轴承沟道超精加工设备的加工机理以及国内外此类专用设备的加工方法和优缺点作了详细分析和比较，特别是对德国梯伦豪斯超精研机的加工精度作了理论探讨，并对国内超精研机如何达到加工精密级轴承要求而对有关设备的改进提出了方案。附图2幅，表1个。