承钢1780线精轧机的减速机螺栓断裂分析

介绍了对承钢1780生产线F1精轧机减速机输入轴固定螺栓和F3精轧机减速机地脚螺栓断裂的断口形貌.对其最大承受力和直径进行了计算,对其微观组织进行了分析,找到了这两起螺栓断裂失效的原因,给出了相应的解决措施.     

酒钢炉卷精轧机弹性曲线分析

文章阐述了带钢生产中造成堆钢故障的主要原因,重点分析了炉卷轧机在长期运行后机械设备部件结构、尺寸等变化对弹跳曲线的影响。修复、更换磨损严重、尺寸超差等零部件,一边查找原因,一边分析,一边组织检修处理,力求恢复正常的弹跳曲线。先后修磨、更换以及处理了AGC(automatic gauge control,厚度自动控制系统)油缸缸头、上阶梯垫、上阶梯垫上部垫板、下阶梯垫、雪橇下部铜垫板、雪橇底面、牌坊耐磨衬板,期间进行了多次检修,直到弹性曲线恢复正常。但最终排除了因弹跳曲线异常造成堆钢故障的假定,而其真正的故障原因有待进一步研究。     

SIMATIC TDC在热精轧机控制系统上的应用

以热精轧机自动控制系统为例,介绍了西门子TDC控制系统的构成和实际运行效果及其功能特点,并取得了良好的控制效果。     

北营三高线精轧机辊箱进水研究及解决措施

精轧机是高线生产的关键设备,由于受到温度、压力、摩擦等因素的影响,使得轧辊冷却水进入油箱中,加速了润滑油的乳化,导致油品清洁度变差而堵塞润滑喷嘴,加大了滤芯的更换频率。本文结合北营轧钢厂三高线频繁发生的精轧机辊箱进水现象,分析了进水产生的原因,并采取了有效的措施控制,保证了生产顺行,降低了成本。     

安钢高线机组预精轧机控制系统的优化

本文简要介绍了安钢高线机组预精轧机在生产过程中出现的掉转问题及其成因分析,并就控制系统优化进行了重点介绍。实施系统优化后的预精轧机工作稳定,有力地促进了生产。     

3500精轧机辊端接轴的改造

针对济钢中厚板厂3500精轧机辊端滑块联轴器经常断裂,使用周期过短,严重影响生产,经过对接轴处进行研究和优化,最终决定把滑块式改为交错式十字万向接轴,经过半年时间的应用,交错式十字万向接轴工作可靠,寿命长,值得借鉴.     

二重填补一项中厚板轧机生产技术空白

经过二重调试技术人员和西门子——奥钢联有关人员的共同努力,由二重承制的临钢3300mm精轧机于日前实现全自动轧钢功能,这意味着二重填补了一项在中厚板轧机领域的技术空白。     

三轧厂轧制线材断裂原因分析

2000年3月2日～3月12日，三轧厂在生产Q215、φ8mm线材时，轧件尾部出精轧机后，在吐丝机前夹送辊的部位发生12起断裂。技术处对此进行了调查，并于2000年3月16日牵头组织召开了由生产处、质量处、三轧厂、炼钢厂参加的线材断裂原因分析会。     

利用双阶梯支承辊提高液压弯辊能力

一、热轧液压弯辊现状液压弯辊控制辊型技术是50年代发展起来的一项控制板形的技术。这项技术是将压力不变的工作辊平衡液压系统改造成压力可调节的系统,通过控制工作辊挠度达到控制板形的目的。武钢热轧厂精轧机组的每架轧机上均设有液压弯辊装置,每座机架上有4个凸块,