承钢1780线精轧机的减速机螺栓断裂分析

介绍了对承钢1780生产线F1精轧机减速机输入轴固定螺栓和F3精轧机减速机地脚螺栓断裂的断口形貌.对其最大承受力和直径进行了计算,对其微观组织进行了分析,找到了这两起螺栓断裂失效的原因,给出了相应的解决措施.     

板带热连轧精轧机微张力模糊智能控制

介绍了应用于文丰钢铁公司板带热连轧精轧机上游机架的微张力模糊智能控制策略，给出了精轧机微张力控制电流记忆法的原理及速度级联策略；并且说明了模糊控制器输入量的模糊化以及输出量的清晰化方法，给出了相应的智能化模糊规则。实际应用结果表明，与传统的PID控制器相比，智能模糊微张力控制器避免了可能出现的带钢张力控制超调量大以及调节时间长等现象，控制效果明显得到改善。     

1780mm热轧精轧机架间设备改进

介绍梅钢1780 mm热轧精轧机架间设备结构及在生产中结构强度不足、侧导板位置精度不达标等问题.通过分析找出设计缺陷,提出解决方案.通过技术改造解决存在的问题,提高机架间设备的运行精度和稳定性.     

除鳞机水系统改造

本文通过分析型钢厂中型生产线生产实际情况,结合目前国内外除鳞机使用效果的验证及技术经验总结,将原有中型生产线工艺流程进行优化升级,630新增除鳞系统,用于预精轧及精轧机前的除鳞;对650除鳞机进行扩容改造,优化除鳞喷嘴的布置设计,实现了自动上水功能。本次改造利用了原有生产工艺,且未对现场格局造成较大变动和影响,保证了产品在生产过程中对氧化铁皮去除率的要求,同时也较大的提升了产品质量。     

高速线材精轧机增速箱的技术改进

针对江苏江阴华西钢铁公司高线厂精轧机增速箱定位输出端轴承使用寿命不长,轴承定位台阶磨损严重、箱体变形严重,箱体渗油严重的问题,对其产生原因进行了分析,对齿轮轴的轴向窜动进行了控制,同时对定位输出端结构进行了改进,解决了上述问题,增速箱使用寿命大大延长。     

阶梯垫润滑装置的设计与应用

介绍一种用于精轧机阶梯垫的润滑装置,该装置充分利用现场资源,创新性的解决了现场润滑作业难度大、高空作业危险、润滑时间受限、润滑油消耗大等问题。该装置操作简单安全,实现了清扫和润滑的双重功能。     

高速线材精轧机润滑系统的污染控制

精轧机是高速线材生产线中的关键设备,其运行情况的良好与否直接影响整条生产线的产量。做好精轧机润滑系统污染的控制工作,保证润滑油的清洁度,是确保精轧机正常、高速运行的前提条件。精轧机润滑系统的污染,主要是润滑油中的杂质和含水量超出了规定的使用要求。当润滑油中的杂质及颗粒度超标时,将会加快轴承等高速转动件的磨损,严重时可使轴承烧死,从而影响精轧机的正常运转。当润滑油中的含水量超标时,可使润滑油产生乳化现象,乳化严重时可使润滑油变质而无法继续使用,从而对企业造成严重的经济损失。本文详细介绍了宝钛集团高速线材精轧机润滑系统污染控制采取的各种方法措施。     

高速线材精轧区润滑站进水原因分析及预防措施

该文通过对高速线材生产线的精轧区润滑站的进水原因进行分析,找出了进水原因,提出日常检查和预防进水的措施及进水后的处理方法。     

热连轧精轧机架间冷却水箱结构改进介绍

介绍了太钢2 250 mm热连轧精轧机架间冷却水箱出现焊缝、本体开裂及喷嘴脱落等问题及其产原因;重点阐述了改进内容及改进效果。改进后,带钢轧制温度稳定控制,满足工艺和性能要求的目的。     

安钢中板精轧压下AGC过程机系统改造

介绍精轧压下AGC过程机系统存在的问题、改造方案等,该系统核心是TDC全数字控制系统,完成轧机模型、数据跟踪、通信和操作等功能,为精轧压下提供优质的厚度自动控制。