方坯连铸过程中钢液流动、凝固及溶质分布的耦合数值模拟

采用Fe-C二元合金的连续介质模型，对方坯连铸过程进行紊流动，凝固及溶质传输的三维耦合数值模拟，计算表明，注流在结晶器上部形成的回,大部分返回主入流股，其余部分随凝固坯壳向下流动，凝固坯壳在截面上由于注流冲刷造成不均匀分布，与实际情况相符，随凝固进行，液相中的溶质不断富集，最终在铸坯中心区域形成宏观偏析。     

硫磺制酸装置中硫磺过滤泵断轴事故分析

1000kt/a规模的硫磺制酸装置于2005年初正式开车,一次投产成功。所用3台国产硫磺过滤泵,2开1备,但在设备运行约2个月时,硫磺过滤泵A在中间滑动轴承处突然断轴,将备用硫磺过     

轴颈转速对滑动轴承油膜特性及轴瓦结构特性的影响

为了更加精确地分析高转速下内燃机轴承轴瓦的受力情况,明确不同轴颈转速对轴瓦的受力规律的影响,采用流-固顺序耦合的方法,在滑动轴承油膜的CFD分析模型的基础上,建立轴瓦的有限元分析模型,并基于该模型得到不同轴颈转速下油膜压力、承载力、油膜组分分布以及轴瓦应力、应变随轴颈转速的变化规律。研究结果表明：随着轴颈转速的增加,油膜的压力不断增大,轴瓦载荷不断增加,轴瓦应力、变形逐渐增大;油膜最大压强随轴颈转速的增加几乎呈线性增长,导致轴瓦的最大应力值及最大变形也几乎呈线性增大;随着轴颈转速的增加,润滑油入口附近,润滑油体积分数逐渐减小,油膜破碎区内,润滑油体积分数的梯度更加明显。     

大型热碱泵的装配

介绍了一种水平剖分式大型热碱泵的装配特点及装配方法, 该泵为两端支承, 一端为滑动轴承, 另一端为滚动轴承。重点介绍了滑动轴承的安装与检查及联轴节找正, 可供装配与维修时参考。     

声发射与EMD在滑动轴承状态检测中的应用

经验模态分解在滚动轴承和齿轮故障检测中的有效性已经得到验证,将其用于滑动轴承声发射信号研究,并结合峭度等统计指标,计算各本征模态函数的指标值。通过对某310 MW汽轮机组滑动轴承现场试验的实测声发射信号进行研究,发现在不同润滑状态下,原始信号的各指标值并未发生明显变化,而不同本征模态函数的各指标值对状态变化更为敏感,通过对比找到润滑状态变化时产生规律性变化的2个本征模态函数的统计指标,为监测滑动轴承的润滑状态提供一定的依据。     

等差分布微槽平行滑动轴承油膜承载力分析

为提升平行滑动轴承的油膜承载力,在平行滑动轴承上加工了间距为等差数列的槽织构,并建立轴承的油膜模型;基于入口吸入理论和连续性方程,对轴承的油膜承载力进行解析计算。解析解表明,在各个槽都空化的前提下,与均匀分布的槽织构相比,槽间距为等差分布的槽织构能提升油膜承载力,且油膜承载力随织构等差分布的公差的增大呈抛物线形式增大。基于Fluent多相流空化模型,计算了带有等差分布微槽轴承的油膜承载力,并结合解析计算和数值计算结果分析不同因素对油膜承载力的影响。结果表明：在满足空化条件时,解析计算与数值计算结果均显示出相同规律,验证了解析计算的正确性;与均布槽织构比较,在不同压差下,等差分布槽织构最大使油膜承载力提升了32.57%,在不同槽深时,等差分布槽织构最大使油膜承载力提升了24.43%,在不同油膜厚度下,等差分布槽织构最大使油膜承载力提升了27.51%。     

船用电机滑动轴承的试验研究

针对所设计的船用电机滑动轴承,搭建了船用电机滑动轴承试验台,对不同工况试验条件下的滑动轴承进行了试验,得到了滑动轴承在不同试验条件下的润滑油温升情况、轴瓦温度的变化情况,以及轴瓦的磨损情况。试验数据表明,该船用电机滑动轴承能够满足各种实际工况的需要,验证了结构设计的合理性和正确性。     

连续铸造板坯结晶器中流动与液位波动模拟研究

采用SIMPLER迭代方法进行数值计算,针对连续铸造过程中的结晶器内部紊流流场和结晶器弯月面表面的液位波动情况,进行了三维数值模拟和水模拟试验验证,并使用表面动能法定量表征液面波动情况.通过对不同拉速、水口浸没深度和水口出流角度下的紊流流场及液位波动情况的模拟计算,分析各工艺参数对于连续铸造结晶器内部流场分部和表面波动幅度的影响,为合理地设计水口结构和选取合适的浇铸工艺参数提供了可靠的理论依据.     

半固态金属成形的研究概况和应用

对半固态加工技术进行了简要的归纳,讨论并分析了其关键技术问题和发展方向.对半固态加工的工艺原理、浆料制备方法和成形工艺进行了说明,阐述了其技术优势和应用;半固态合金成形是一种具有非枝晶组织特征和触变性能的近终形加工技术,有利于环境保护和可持续发展,在汽车、计算机、通讯、航空、航天以及国防等尖端领域,都将具有广阔的发展和应用前景.     

小直径滑动轴承套卷圆模设计

对小直径滑动轴承套类制件的加工工艺进行了分析,介绍了一种小直径滑动轴承套类制件预成形模具的设计及模具的工作过程。阐述了轴承套制件卷圆前预成形加工中应注意的事项。为从事圆套类模具设计的技术人员在设计工作中提供参考。