采用锈蚀纯铁在真空感应炉内炼钢的可行性分析

为拓宽真空感应炉用料范围,采用锈蚀纯铁和洁净纯铁在相同条件下进行熔炼对比实验,结果表明,采用锈蚀纯铁钢中夹杂物最高含量为2.5级,采用洁净纯铁钢中夹杂物最高含量为1.0级,夹杂物主要为炼钢过程中生成的Al2O3和球状铝尖晶石.通过改进工艺,利用碳在真空状态下脱氧能力比Al强的特点,在熔化期和精炼期深度脱氧减少钢液中Al2O3夹杂的含量,解决了锈蚀纯铁在真空感应炉内炼钢造成的合金损耗大、夹杂物偏高等问题.     

非合金钢和纯铁中微量硅的测定方法

本文研究了用还原硅钼酸盐分光光度法测定非合金钢和纯铁中的微量硅，并对方法的可靠性进行了实验和讨论。     

电工纯铁精铸件的铸造技术

电工纯铁是电磁继电器的主要结构材料,其磁性能的优劣是产品的一项关键指标.我厂生产电工纯铁精铸件有多年的历史,表面气孔是电工纯铁精铸件的主要缺陷.经过调整配料及改进操作后,已比较成熟地掌握了其生产工艺操作技术.     

磁性和冷锻造性能优异的纯铁软磁材料：ELCH2

前言 为了使电磁线圈、继电器等电气元件能有效利用磁性回路中磁感应线圈，在小功率时能正常动作，就要使用铁芯材料。以往使用的铁芯材料一般都是碳含量在0．1％左右的低碳钢，而近几年以汽车行业为代表，随电子控制元件的增加，要求其控制元件省电并小型化，因此对软磁特性优异的材料的需求更加迫切。     

纯铁及40Cr钢在熔融LiCl-10%Li2O中的腐蚀行为

采用浸没法腐蚀实验研究了纯铁及40Cr在750℃下，熔融LiC1-10Li2O(％，质量分数)中的腐蚀行为。实验结果表明，纯铁和40Cr在750℃熔融LiC1-10％Li2O中的腐蚀产物均为LiFeO2，腐蚀减重均随时间的延长而增大，并且40Cr的腐蚀减重略低于纯铁。在本实验条件下，奥氏体的耐蚀性能优于铁素体。     

三种纯金属电极脉冲电火花放电熔涂强化试验

在空气和氩气气氛中用工业纯金属铬、钼和钨在45钢基体上进行脉冲电火花放电熔涂强化，对熔涂层的硬度、回火硬度和组织进行了分析，并与工业纯铁基的熔涂层比较。结果表明，熔涂层的硬度在HV600—1000，在表面或接近表面处达到最大，且45钢基熔涂层的硬度高于工业纯铁基的。回火析出的硬质相使熔涂层具有较好的热硬性。对脉冲电火花放电熔涂强化机理进行了分析。     

工业纯铁退火硬度与织构的关系

本文应用了ODF(取向分布函数)法分析了工业纯铁退火硬度与织构的关系,分析结果可以作为快速判断工业纯铁磁性好坏的依据。     

工业纯铁内部疲劳微裂纹扩散愈合过程中的形态演变

采用单向对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约30μm左右，厚度为0．5－1．5μm的内部微裂纹，随后在900℃下分别进行1．5和5h的高温真空加热处理。结果表明：随保温时间的延长，内部疲劳微裂纹的纵剖面二维形态发生了主要由表面扩控制的形态演变。由初始的扁椭圆型截面形态演化为多个定向排列的球形空洞形成的球洞串截面形态。在横剖面上可观察到初始裂纹体分解为“外围圆环＋环内球洞”的形态演变图象。对材料内部微裂纹形态演变的物理模型。及其对裂纹几何形态与尺寸的依赖性进行了讨论。     

纯铁纯度对其再结晶织构及晶粒Schmid因子的影响

 为了研究纯铁纯度对其再结晶织构及Schmid因子的影响,以商业的2N8、3N5纯铁和实验室制备的4N级公斤级高纯铁为原料,通过退火再结晶和EBSD研究了2N、3N、4N纯度纯铁再结晶织构特征和晶粒的Schmid因子。结果表明,2N8、3N5和4N3纯铁的晶粒组织均为等轴铁素体,残余应力少、位错密度低,样品再结晶完全。其中,2N8和3N5纯铁的织构呈现出相同的分散分布特征,而4N3高纯铁织构特征集中,随机织构较少。ODF图和取向线分布密度进一步表明,2N8和3N5纯铁具有相似的α织构{hkl}〈110〉和γ织构{111}〈uvw〉特征及变化趋势,即两者都在α取向线的{111}〈110〉取向具有较高的分布密度和γ取向线密度随φ₁的增大而有降低;而4N3高纯铁具有〈113〉|X和γ织构特征,且包含利于材料力学性能各向异性的{332}〈113〉织构,另外,其γ取向线密度随φ₁的增大逐渐升高,直至{111}〈112〉取向密度高于2N8和3N5纯铁。晶粒Schmid因子及其频率分布直方图结果表明,2N、3N、4N纯铁均存在低Schmid因子晶粒被高Schmid因子晶粒包围的现象,且在{110}〈111〉、{112}〈111〉和{123}〈111〉这3个滑移系下晶粒Schmid因子总和平均值为0.467(4N3)＞0.461(3N5)＞0.459(2N8),呈现出纯铁晶粒Schmid因子总和平均值随纯度增大的趋势;根据Schmid定律可知,4N3纯铁的织构特征最有利于其变形。综上所述,在本工作中,随着纯铁纯度由2N8提升至4N3,样品中杂质原子减少,促进了4N3高纯铁产生强烈的〈113〉|X和γ织构特征以及利于材料力学性能各向异性的{332}〈113〉织构,增大了其晶粒Schmid因子总和平均值。     

液态二氧化碳冷却切削系统的研制与DT4切削中的应用

DT4工业纯铁是一种碳含量极低的铁基合金,由于其具有磁感应强度高、磁导率高、造价低廉等优点,在电磁领域和航空等工业中得到广泛应用。但DT4纯铁类材料的韧性和延展性较高造成其加工性能差,难以保证加工质量,故针对DT4加工精度低、粗糙度差的问题,采用低温强压二氧化碳作为冷却剂替代品的方法,进行了液态二氧化碳在强压喷射条件下的DT4纯铁材料的切削试验,分析了液态二氧化碳在强压喷射条件下对工业纯铁DT4加工的影响以及PCD刀具材料在干冰低温切削中的磨损抑制原因。试验结果表明,本文提出的液态二氧化碳喷射平台切实有效,而PCD刀具在此前提下能极大提升DT4表面质量并降低切削力。该方法在DT4的精密薄壁车削方面具有可观的应用价值前景。