线材轧机导卫装置新材料的研制

根据线材轧机导卫装置的服役条件与失败特点，采用铬、镍、钨多元合金化，研制出新型耐热高强线材轧机导卫装置。装机试验表明，新型耐热高强线材轧机导卫装置较同类产品寿命提高２０％，获得显著经济效益。     

PC在线材精轧控制系统的应用

介绍新钢三型厂线材精轧系统的生产工艺流程及主要控制电器的功能、分布情况，在此基础上对该系统进行ＰＣ控制的设计，对控制系统的软件设计作较详细的说明。     

无张力孔型设计方法在45°轧机上的应用

本文对线材无扭精轧机组的工艺特点进行了分析、探讨并提出无张力孔型设计方法,从而可减少线材头尾超差缺陷,提高产品的成材率。     

超细导线断线的研究

电子工业用铜导线直径,现己达到18μm 的微细程度。超细铜导线拉制过程的断线,主要是铜杆中的耐火材料杂质和铁杂质引起。对于铜杆连铸连轧时铜液中的耐火材料杂质,应采用陶瓷纤维过滤器过滤,过滤的有效性应根据 Leltz 晶体结构分析系统进行统计评价;对于铜杆轧制过程中铁微粒的混入,可采用氮化硅陶瓷轧辊加以防止。     

江苏宝钢精密钢丝一期项目建成投产

2013年5月23日,江苏宝钢精密钢丝有限公司钢丝生产一期项目在江苏南通海门市海宝工业园区建成投产。这意味着宝钢正式进军高等级线材制品领域,打通了从炼钢到盘条轧制再到制品拉拔的产业链。宝钢将通过产业链的联动发挥后发优势,力争将宝钢精密钢丝打造成为国内汽车轮胎、胶管等橡胶骨架材料和能源领域用线材制品最具竞争力制造公司。     

柳钢高线浊水系统存在问题的解决方案

由于高线浊循环水直接用于轧机轴承的冷却，其循环使用率达95％以上，导致水中油浓度和悬浮物严重超标，对高线成品外观质量造成严重影响，引起客户不满。公司要求立即对浊循环水水质问题进行攻关，以保证产品质量。通过投加除油剂并配合除油机的使用解决了系统水质超标的问题，保证了系统的正常运行，创造了较好的经济效益。     

3D打印用玄武岩纤维/聚乳酸复合线材力学性能的研究

以玄武岩纤维（BF）、聚乳酸（PLA）为主要原料,再与成核剂TMC–210、硅烷偶联剂KH–550、环氧扩链剂KL–E4370B和填料纳米碳酸钙通过熔融共混制备3D打印玄武岩纤维/聚乳酸复合线材。讨论了纤维含量、成核剂用量、硅烷偶联剂用量、环氧扩链剂用量、纳米碳酸钙用量对复合线材力学性能的影响。结果表明：w(BF)以20%～30%为宜;TMC–210对于复合线材强度增强效果不明显;w(KH–550)为7.5%、w(KL–E4370B)为4%、w（纳米碳酸钙）为7.5%时,复合线材力学性能最佳。     

浅析高速线材轧制的稳定性

在高速线材轧制过程中，轧件易发出偏斜和扭转，如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。通过分析高速线材生产中的椭圆——圆孔型系统的受力条件，证明椭圆——双心圆孔型系统有更好的稳定性和找正作用，为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。     

高速线材飞剪前后导钢装置的改进

针对高速线材生产线1#～3#飞剪前后导钢装置因结构不合理导致的堆钢问题，采取增加活动挡板和滑动止挡板、更换备件、改进过渡导槽孔型等措施，有效地防止了堆钢事故的发生，提高了轧机生产效率。     

35t/h冲天炉冷却器大修工艺流程优化及改造

介绍了本公司EC&S 35t/h冲天炉冷却器的使用概况,指出该设备运行多年来目前存在的主要问题,并针对存在的问题进行分析,制定有效可行的设备优化改造方案。通过对角安装法以及增加导流装置等一系列优化改造,解决了EC&S冲天炉存在的问题,保障了设备性能。改造实施后,降低了维修成本,提高了设备可动率,减轻了维修人员的劳动强度,达到了理想的应用效果。