轴承钢和阀门钢线材的生产工艺

简要介绍了重庆钢铁股份有限公司高速线材厂的生产设备概况;为在普碳钢生产线上生产轴承钢、阀门钢线材,通过合理控制加热、轧制、控制冷却工艺,不仅使设备运行稳定,而且满足了用户对产品的外形尺寸、性能等要求。     

复二重线材轧机的发展前途

高速线材轧机在我国发展起来以后,复二重线材轧机的前途如何成为人们普遍关心的课题,对今后一个时期复二重轧机的作用及其改造途径人们持有不同的看法。本文就此问题谈谈看法,以期展开讨论。 1.对复二重线材轧机的评价评价线材轧机技术水平的主要指标是轧制速度、盘重、成品精度和性能。轧制速度和盘重还常用来划分和判别线材轧机技术水平的年代。复二重线材轧机的轧制速度为10     

新工艺技术在合金钢棒线材生产中的应用

分析了目前我国棒线材市场优质合金钢棒线材稀缺形势下,用先进的新工艺技术改造合金钢棒线材生产线具有现实意义。这些新技术包括:连铸坯热送热装、脱头轧制和二次加热、精密轧制、低温精轧、单一孔型和"自由尺寸"轧制、直条棒材在线缓冷和刷毛刺、奥氏体不锈钢线材在线散卷固溶处理和盘卷在线环型炉固溶处理、不锈钢盘卷酸洗等技术。     

干式变压器铜铝线材涡流检测技术开发与应用

干式变压器作为电网的重要设备,当前存在"线圈以铝代铜、以次充好"现象.如何快速准确鉴别批量干式变压器线圈材质,成为当前配电网关注的难题.根据干式变压器特点,结合电磁涡流检测原理,建立了以铜铝线材特征相位、线材宽度为变量的检测分析方法,并找出铜铝线材线宽与特征相位关系规律,经现场检测验证,解决了干式变压器在不破坏情况下铜铝线材鉴别难题.     

轧制工艺对高碳钢线材性能影响的研究

研究了高碳钢线材轧制过程中终轧温度、吐丝温度和冷却速度对线材性能的影响,并采用数值优化方法建立了性能预测模型,其结果表明,模型计算精度较高。     

高端线材全流程质量管控系统及应用

高端线材产品因其严苛的表面质量和内在性能的要求,需要从冶炼、连铸、轧制和冷却全流程进行质量管控,因此亟需打通流程间的信息壁垒,改变传统的以炉组织生产到以流支组织生产的模式,打造高端线材全流程质量管控系统,实现物料流支跟踪、生产过程监控、质量追溯、质量评级、质量诊断和过程优化等功能。采用了多变量监控实现变量耦合关系的解析,采用多种变量重要性分析方法综合定位引发质量波动的异常原因,最终形成质量管控闭环,不断改善产品质量,减少质量异议。     

重钢高线轧机生产工艺设计

在原有国产高线轧机基础上,经改进,如采用新型闭口式轧机,超高速机架,顶交无扭精轧机组等。为重钢高线车间进行了设计,终轧保证速度达到８０ｍ／ｓ,使我国高线轧机国产化达到了新阶段。     

宝钢高速线材轧机的产品现状及展望

介绍了具有当前国际线材生产先进水平的宝钢高速线材轧机的产品特点，及该轧机自投产至今的产品开发情况，并对今后新产品开发工作进行了展望。     

改为具有高速精轧机组的两线轧制以实现四线线材轧机的现代化

引言 1962年,在欧洲似乎是不限制工业增长的时代,如图1所示,最初的四线线材轧机作为月产3000t的一种连续式的四线轧机投入使用。成品尺寸直径为Φ5.5～Φ12mm。对Φ5.5mm的线材,最大精轧速度为35m/s。钢坯为80mm方坯,长1200mm,重600kg。设计的轧机可轧含碳量<1％的所有碳钢。连续加热炉的能力为85t/h。     

轧制线材和棒材的现代技术：KOCKS三辊超精度钢及合金线材棒材产品轧制技术

引言为确保在市场上的地位,面向未来的钢厂正从大量生产标准钢种转向注重可带来高额价值的优质及有特色的钢产品。这种趋向是由于对钢材品种的要求越来越精细,特别是对产品的冶金特性、表面质量、公差及对产品整个断面和长度上性能均匀性要求越来越精确,而且还要求钢材生产及进一步加工具有经济性。