小型棒材分级冷却工艺在钢筋生产中的应用探讨

针对连续式棒材轧机因轧制变形热导致轧件终轧温度偏高的问题，在轧机间实施穿水冷却工艺，降低轧件终轧温度，同时采取轧后控制冷却，以探索充分发挥材料本身固有力学性能的生产工艺。     

中铝西南铝试制成型6米级铝合金锻环

近日，中国铝业公司所属的西南铝业（集团）有限责任公司试制成型直径达6．1米的巨型铝合金锻环，标志着西南铝在铝合金锻环生产上取得重大突破，为今后铝合金大锻环的批量生产和进一步研制更大规格的铝合金大锻环提供了有力的技术保障和工艺支持。     

锻轧机辊环的研究与应用

本文对锻轧机辊环的化学成份进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、耐磨性好，使用安全、可靠，其使用寿命已达到进口辊环的水平，该类辊环还有望在高速线材轧机的预精轧段推广使用。     

20CrMo棒材带状组织的控制研究

通过Gleeble-1500热模拟机对20CrMo轧材精轧阶段轧制过程及冷却过程的模拟,研究了终轧温度、冷却速度对室温组织的影响,分析了形成带状组织的条件,最终得出了理想室温组织的终轧温度和冷却速度。     

空冷硬化热作模具钢4Cr5MoSiV1（H13）锻材的生产

本文介绍了空冷硬化热作模具钢４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１（Ｈ１３）的性能和用途，以及１９９４年围绕该钟承包指标所开展的技术质量工作，使该钢的电渣锻材规格放大到Φ１８０ｍｍ，并满足低倍在不于１级交货要求，各项技术性能均符合ＧＢ１２９９－８８交货技术条件。综合成材率，年订货量承包目标全面完成。     

终轧温度和卷取温度对51CrV4热轧板组织性能的影响研究

利用光学显微镜、扫描电镜、Z150电子拉伸试验机分析了不同终轧温度、卷取温度下51CrV4热轧板的显微组织和力学性能。     

提高Cr12MoV钢冷作模具寿命的措施

从原材料改锻、预备热处理、淬火及回火、深冷处理、表面强化处理等方面分析介绍了提高Cr12MoV钢冷作模具寿命的一些方法和措施 ,并通过实例表明 ,采用这些方法和措施可较大幅度地提高模具寿命     

近终型金属铸造模具制造工艺设计分析与应用

近终型制模技术，可以缩短制模周期、降低生产成本。本文介绍近终型技术在制模工艺实际中的应用概况。并举出实例，指出近终型制模技术可以提高生产效率，快捷地制造出各种复杂的零件/金属模具，该技术有着广阔的应用前景。     

地锚拉杆整体抗拉强度损失分析

试验表明冷拔圆钢镶锻及热浸镀锌后整体抗拉强度有所下降，本文对这一现象进行了讨论，认为再结晶退火是其主要原因，在试验验证的基础上，提出了涂油镶锻的生产工艺。     

用低温增碳工艺在感应炉内熔炼可锻铸铁

介绍的是采用低温增碳工艺在感应电炉内熔炼可锻铸铁的实践经验.结果表明,采用这种办法能使铁水大量增碳,因而可以显著减少生铁用量而相对较多地配入废钢、增碳剂.