防锈铝板表面腐蚀原因分析

采用光学金相、扫描电镜、能量色用谱，俄歇电子能谱和X光电子能谱等多种方法分析了防锈铝板表面发生大面积腐蚀的原因，分析结果说明缝隙腐蚀是导致防锈铝板表面发生失效的主要原因。     

GAPGUN^TM 3激光缝隙面差检测仪——世界上最轻最快的激光缝隙面差检测仪来到中国！

当今的制造业，由于影像测量仪和三坐标测量机的普遍应用，模具和零部件的尺寸检测变得越来越精确和高效，然而随着市场竞争的日益激烈，产品整体外观和密封性等与装配相关的准确性要求也越来越得到重视，我们在面临一个新的难题：目前大部分企业采用塞尺类工具来判断装配是否理想，而这类方法通常无法进行精确的量化与分析。     

基于同心环形缝隙流理论的纤维编织网增强混凝土抗渗性能研究

通过对压力水作用下纤维编织网增强混凝土(TRC)的渗透试验和扫描电镜(SEM)试验,探究不同水灰比、纤维单丝含量对TRC试件抗渗性能及内部细观结构的影响。研究表明,自由水在压力作用下沿着混凝土基体与纵向纤维束的界面进行定向迁移,TRC的抗渗性能随水灰比及纤维单丝含量增大而减弱。此外,SEM试验表明,混凝土基体与纤维束的界面存在环形裂隙,裂隙宽度随水灰比及纤维单丝含量增大而增大。基于同心环形缝隙流理论,建立压力水作用下TRC试件渗透率的计算公式,计算结果与试验值吻合较好。     

储罐底板阴极保护有效性及屏蔽行为研究

储罐罐底板的腐蚀问题是影响储运安全的关键问题,目前常用阴极保护技术对储罐底板进行腐蚀防护。但是由于底板腐蚀、沉降以及施工等问题,底板与地面不可避免地存在缝隙,成为阴极保护的死角。针对储罐底板缝隙腐蚀及阴极保护屏蔽问题,自行构建矩形缝隙结构模拟储罐底板缝隙,根据电位测试和腐蚀形貌研究了阴极保护对缝隙腐蚀的影响,通过电位测试明确了缝隙对阴保电流的屏蔽作用,并进一步建立了缝隙内电位分布的预测模型。结果表明：缝口金属表现为全面腐蚀状态,而缝内金属为局部点蚀状态,当施加阴极保护后,增大了缝隙内外阴阳极的电位差,加剧了缝内金属的点蚀。在不同的阴极极化水平条件下,温度越高,缝隙结构对阴保电流的屏蔽作用越小。建立了缝隙电位分布模型,结果表明温度越低,外加阴保电位越大,外加阴保电流贡献度越小,矩形缝隙的屏蔽作用越大。     

基于AMESim的汽车液压减振器动态特性仿真研究

以某国产液压减振器为研究对象,通过分析其结构以及工作原理,建立减振器AMESim一维仿真模型,仿真得到其不同速度下的阻尼特性曲线,并与试验结果进行对比,仿真结果与试验结果能够较好地吻合,表明用AMESim所建立的一维仿真模型真实可靠,满足工程实践的要求;最后,基于该仿真模型研究常通孔节流面积、复原孔节流面积、阀片刚度、开阀压力和活塞缝隙等几个关键设计参数对减振器动态特性的影响情况,仿真模型能够指导实际工程设计以及相关的性能预测。     

钝化处理对Al-B4C复合材料在硼酸溶液中缝隙腐蚀行为的影响

将经过钝化处理(FP)和未经钝化处理(AA)的Al-B_4C复合材料试样与聚四氟乙烯垫片有缝隙的一面紧密贴合在一起,然后分别浸泡在40℃、硼离子(B3+)质量浓度为2 700mg/L和90℃、硼离子质量浓度为2 500 mg/L的硼酸溶液中3 000 h进行缝隙腐蚀试验,以研究Al-B_4C复合材料在硼酸溶液中的缝隙腐蚀行为。结果表明:在40℃、硼离子质量浓度为2 700 mg/L硼酸溶液中腐蚀试验的AA试样在缝隙与无缝隙部位的交界处有堆集的腐蚀产物,而在90℃、硼离子质量浓度为2 500 mg/L的硼酸溶液中腐蚀试验的AA试样在缝隙与无缝隙部位交界处的氧化膜较薄,且表面生成了条带状氧化物;在两种硼酸溶液中缝隙腐蚀试验的FP试样表面没有发生明显的变化,显示出了良好的耐缝隙腐蚀性能。     

铝合金铸件缝隙式浇注系统设计

通过正交试验,采用计算机数值模拟和实际浇注,研究了缝隙式浇注系统中立筒直径、缝隙内浇道的宽度和厚度等因素对铝合金铸件充型和凝固过程的影响。结果表明,缝隙内浇道的厚度为壁厚的1倍,缝隙内浇道的宽度为35 mm,立筒直径为3~4倍缝隙内浇道的厚度时,可以保证充型过程的平稳,获得质量较好的铸件。     

交流杂散电流对X70管线钢3PE防腐层下腐蚀及剥离行为的影响

目的 明确交流杂散电流对埋地管线防腐层剥离和破损处防腐层下腐蚀的影响规律及其导致防腐层剥离的作用机理。方法 通过基于COMSOL Multiphysics有限元仿真、交流阻抗谱分析及三维体式显微镜观测等方法,研究在格尔木土壤模拟溶液中,交流杂散电流干扰下,X70钢表面3PE防腐层剥离处的防腐层下腐蚀及剥离机理。结果 由于防腐层破损点和剥离区域的存在,使得防腐层的防护性能明显降低,交流杂散电流在初始预留剥离处的X70钢表面呈不均匀分布,破损点处所分布电流密度明显高于剥离区边缘处。杂散电流引起的腐蚀反应主要集中在防腐层破损点处,而处于预留剥离区域下方的X70钢表现出缝隙腐蚀的现象。防腐层破损点处的腐蚀坑深度随电流密度的增加而逐渐变深,而当交流电流密度由0 A/m2增加到100 A/m2时,防腐层剥离面积明显增大,此后,当电流密度继续增大,剥离面积基本保持不变。当施加的交流电流密度相同时,随着防腐层剥离面积的减小,杂散电流造成的防腐层剥离面积增大,X70钢试样上的最大腐蚀坑略微加深。结论 造成防腐层剥离的交流杂散电流存在临界电流密度值,使得防腐层剥离面积达到最大且之后保持不变。防腐层初始剥离面积较小时,交流电所造成的X70钢腐蚀及防腐层剥离行为更为严重。     

小底座铸件的压差铸造工艺改进和品质控制

对于小型铝合金板类铸件,在铝液过流处或铸件的平板与筋的拐角处常出现因疏松或阳极氧化后表面颜色明显发白的现象。采用平做立浇垂直缝隙式浇口可实现平稳充型,减少铝液的二次氧化,消除接触热节,可有效地防止疏松和阳极氧化后色差缺陷的产生,使铸件的品质和合格率都有较大的提高。     

扰动溶液中模拟剥离涂层底部Q345钢阴极极化水平

利用分段电极测量了阴极保护下矩形模拟剥离涂层底部Q345钢的电位和电流分布,研究了浓度为0.5 mol/L的静态溶液及充氧动态溶液中,不同阴极保护电位、缝隙宽度以及漏点尺寸条件下缝内阴极极化水平。结果表明,充氧扰动作用减弱了缝内阴极极化水平,致使钢片在扰动溶液环境中比在静态溶液需要更高水平的阴极保护,才能有效抑制缝内金属腐蚀。缝隙宽度和漏点尺寸对充氧扰动改变缝内极化水平的影响明显。